1. 目的

为加强公司仓储物流运输及装卸等的安全管理工作，确保物流供应链中货物在运输、装卸和储存过程中的完整和安全，特制定本规定之文件。

1. 范围

AA仓储物流供应链的所辖业务范畴。

1. 职责

3.1  仓储部门负责所辖储存库区、装卸作业现场及来车安全卫生检查和管控等日常工作的安全管理，负主要责任；

3.2  行政安全部对储运的安全管理工作的监督和检查；

3.3  财务部及内控部负责对各仓储账物的安全审计和监控；

3.4  各公司厂长负责所辖公司内仓库的、物流运输部总监负责外租仓及运输的安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任；

3.5 如驻场搬运等外包业务人员、司机等外来人员的行为操守，必须遵纪守法、遵守AA公司相关管理制度和规定。

1. 管理要求

4.1 仓库存储环境与管理要求

4.1.1储存条件与环境

4.1.1.1安全性，仓库环境要合乎物料、产品的存储要求，如防火、防潮、防风、防虫、防盗等措施，以确保物料保全、储运和财产安全；

4.1.1.2经济性，高效率、低成本；

4.1.1.3便捷性，枢纽中心、便捷交通；

4.1.2管理要求

仓库安全管理原则

仓库管理“六要”“六不准”

六要：

a)    仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离；

b)    仓库内外要保持道路畅通；

c)    仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐；

d)    仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近；

e)    仓库内电源距物品要有不少于1米；

f)     要提高警惕，配足监控等管理措施，防止盗窃。

六不准：

a)    仓库内不准吸烟；

b)    仓库内不准设灶；

c)    仓库内不准点蜡烛；

d)    仓库内不准乱接电线；

e)    仓库内不准把易燃物品带进去寄放；

f)     仓库内不准无关人员出入。

4.1.2.1仓储物流供应链中，对物料“储运（仓储、运输之统称）”安全管理要合乎“五防”要求：

1）防鼠；

2）防虫；

3）防蝇，库区通风，加强仓库门窗管理；

4）防潮，注意货物等物料的温湿度，保持干燥、不受雨淋及潮湿侵蚀；

5）防霉，注意物料不直接放地，严防库区漏水、受潮，以防止霉变；

4.1.2.2库区物料存放应按WMS（化工专类）等相关规定，分门别类、整齐叠放，定库定位、泊线摆放，并符合“五距”要求：

1）垛与垛的间距不少于1m; 

2）垛与墙的间距不少于0.5m; 

3）垛与梁的间距不少于0.3m; 

4）垛与柱的间距不少于0.3m;

5）垛与地面的间距不少于0.1m; 

6）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于1m; 

5． 仓储安全工作程序和要求

5.1仓库物资安全管理

5.1.1  仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。

5.1.2  仓库使用专用系统(WMS、ORCLE)对所管辖的物资进行分类登记，未启用WMS的，应设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。

5.1.3  对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。

5.1.4  存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。

5.1.5  对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。

5.1.6  注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。

5.1.7  严格坚持物资出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间；监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向本部及相关部门反映。

5.1.8  仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。

5.2仓库设施、设备的管理

5.2.1  保持仓库清洁卫生及库容库貌，不得带食品、饮料到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。

5.2.2  仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司工程部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。

5.2.3  电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

5.2.4  生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全防护设施和明显的安全警示标志。

5.2.5  用作仓库生产及储运作业的车辆、拉车等器具，必须指定位置或隔离室有序停泊、整齐摆放；带电源及燃油车辆须远离物料摆放库区，谨防燃油泄漏或自燃等安全隐患。

5.3仓库消防安全的管理

5.3.1  仓库负责人为主要防火责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。

5.3.2  仓库管理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。

5.3.3  仓库管理部门协助仓库做好定期消防、化学品防泄漏应急演练，提高仓库员工消防等安全意识。

5.3.4  易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放，须隔离或专用仓另外存放。

5.3.5  要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关部门和领导批准同意。

5.3.6  仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。

5.3.7  仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火用电（如电热丝）取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。

5.3.8  库区设置的用电设施必须符合仓库消防安全管理要求标准规定，如照明必须符合仓储专用的防爆灯具，不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。

5.3.9  仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，并有明显标识；附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。

5.3.10  库区的主要干道、消防通道和安全出口等严禁堆放物品。

5.3.11  一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见。

5.4仓库安全培训、生产及检查的管理

5.4.1 安全培训的管理

5.4.1.1 对新入职员工、实习人员，必须先进行安全生产三级 (即公司级、部门级、班组级) 教育培训后，才能准其进入操作岗位。

5.4.1.2 对改变工种的员工，必需重新进行转岗安全教育才能上岗。

5.4.1.3 对从事电气、起重、车辆（包括叉车）驾驶作业、易燃易爆等特殊工种（特种作业）人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。

5.4.1.4 对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。