及人身和设备安全以及制造厂有特殊规定的其他情况。
８.１２　锅炉运行中，发生受压元件漏泄、炉膛严重结焦、液态挂渣、锅炉无法排渣、炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属超温、气水品质严重恶化等情况时，应停止运行。
８.１３　发电厂必须根据设备结构、制造厂的图纸、资料和技术文件参照有关专业规程的要求，编制现场锅炉检修工艺规程和有关的检修管理制度。建立和健全检修技术记录，确保锅炉的检修质量。
８.１４　发电厂必须根据锅炉设备的技术状况、受压部件老化、腐蚀、磨损规律以及运行维护条件制定锅炉大、小修计划，确定重点检修项目，确保受压部件、元件经常处于完好状态。
８.１５　锅炉受压部件、元件的重大改造应有设计图纸计算资料的施工技术方案。
涉及锅炉结构的重大改变或锅炉参数变化的检修、改造方案，应报电管局或省（自治区、直辖市）电力局审批。
有关锅炉改造的资料、图纸应在改造完毕后立即整理、归档。
８.１６　发电厂每台锅炉都要建立技术档案簿。登录受压元件有关运行、检修、改造、事故等重大事项。
九　　　检　　　验
９.１ 运行锅炉应定期进行检验。定期检验的种类和检验间隔规定如下：
９.１.１　外部检验：每年不少于一次。
９.１.２　内部检验：结合大修进行，每二年至三年一次，其检验内容，应列入锅炉“检修工艺规程”。
９.１.３　超压试验：一般每六年一次，根据设备具体技术状况，经省（自治区、直辖市）电力局锅炉监察部门同意，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大修进行，可列为该次大修的特殊项目。
９.２.锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，也应进行内、外部检验和超压试验：
９.２.１　新装和迁移的锅炉投运时；
９.２.２　停用一年以上的锅炉恢复运行时；
９.２.３　锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁（或排管）更换管数在５０％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时；
９.２.４　根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
９.３　锅炉外部检验内容包括：
９.３.１　锅炉房安全设施，承重件及悬吊装置；
９.３.２　设备铭牌、管道阀门；
９.３.３　炉墙、保温；
９.３.４　主要仪表、保护装置及联锁；
９.３.５　锅炉膨胀状况：
９.３.６　安全阀，防爆门；
９.３.７　运行人员素质；
９.３.８　其他。
９.４　锅炉内部检验内容包括：
９.４.１　汽包、下锅筒及其连接管；
９.４.２　水冷壁、锅炉管束、过热器、再热器、省煤器等受热面及其联箱；
９.４.３　减温器；
９.４.４ 锅炉范围内管道及附件;
９.４.５ 锅水循环泵;
９.４.６　安全附件、仪表及保护装置；
９.４.７　炉墙、防爆门；
９.４.８　承重部件；
９.４.９　大修后检验及调整工作；
９.４.１０　其他。
９.５　运行锅炉超压试验一般大锅炉大修最后阶段进行。超压试验前应具备以下条件：
９.５.１　具备锅炉工作压力下的水压试验条件；
９.５.２　需要重点检查的薄弱部位，保温已拆除；
９.５.３　解列不参加超压试验的部件，并采取了避免安全阀开启的措施。
９.６　锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按表１４规定执行。表１４（略）
超压试验时，受压元件应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的９０％。
９.７　锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持五分钟，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
水压试验时，环境温度应不低于５℃。环境温度于５℃时，必须有防冻措施。水压试验水温应按制造厂规定的数值控制，一般以３０－７０℃为宜。
９.８　超压试验的合格标准：
９.８.１　受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
９.８.２　胀口处在水压降到工作压力时，不漏水（胀接处出现少量水珠的渗水现象是允许的）。
９.８.３　超压试验后，经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。