一、通风系统
1．1乡镇矿井必须采用机械通风并有完整独立的通风系统。
1．2主要扇风机安装在地面，且有专门风硐，并有备用电动机。
1．2．1主扇应由专人看管，并保持经常运转，不得任意关停。
1．2．2主要扇风机投产前进行性能测定，并每隔五年定期检测。
1．2．3主要扇风机每月进行检验，并有记录。
1．3采掘工作面和主要峒室应独立进行通风。需要串联通风时，应得到县级以上主管部门批准。串联通风工作面不多于两个，被串联的工作面，进风流沼气和二氧化碳浓度不超过0.5%。
1．4人风井和出风井、进风巷道和回风巷道要有足够的通风断面，巷道经常保持整洁和畅通。
1．5通风系统经济合理，矿井每月进行一次全面测风，每次测风结果都应记录。
1．6矿井供风标准满足下面(1)、(2)公式求得最大值。
(1)Q1=4NK1；
其中：Q--矿井供风量，m3／min；
N--井下同时工作最多人数；
K1--备用系数，取1.45；
4一每人供风量；
(2)Q2=(∑Q采+∑Q掘+Q其它)K2
Q--矿井供风量，m3／min；
∑Q采——采煤实际需要风量总和，m3／min；
∑Q掘——掘进实际需要风量总和，m3／min；
∑Q其它——硐室实际需要进风量总和，m3／min；
K2--备用系数，取1．45；
1．7各工作地点风速符合下列规定：
序号 地点 允许风速(m／sec) 最低 最高
(1) 无提升设备的风井和风硐 15
(2) 专为升降物料的井筒 12
(3) 风桥 10
(4) 升降人员和物料的井筒 8
(5) 主要进风巷道 8
(6) 架线电机车巷道 1.0 8
(7) 运输机巷道，采区进风巷道 0.25 6
(8) 回采工作面，掘进中的半煤岩巷 0.25 4
(9) 掘进中的岩巷 0.15 4
(10) 其它通风人行巷道 0.15
1．8井下风流中按体积计算氧气含量不低于20%。
1．9井下各作业地点空气温度不超过28℃。
1．10进风井口空气温度不得低于213。
1．11井下各工作地点沼气浓度应控制在下列范围以内：
序号 地点 控制浓度(％)
(1) 采区回风巷，采掘工作面回风流中 ≤1
(2) 矿井总回或一翼回风流中 ≤0.75
(3) 采区电钻打眼的采掘工作面风流中 <1
(4) 放炮地点附近20m以内风流中 <1
(5) 非放炮地点和电钻打眼采掘工作面风流中 <1.5
(6) 采掘工作面内体积大于0.5m3空间中 <2
(7) 电动机及开关地点附近20m以内风流中 <1.5
(8) 进入允许串联工作面的风流中 <0.5
(9) 局扇和开关地点附近l0rn以内风流中 <0.5
(10) 机电硐室人风流中 <0.5
(11) 停风区恢复生产前 ≤1
1．12井下各工作地点二氧化碳浓度应控制在下列范围以内：
序号 地点 控制浓度(％)
(1) 《规程》允许串联工作面风流中 ≤0.5
(2) 采区回风巷道，采掘工作面回风道风流中 ≤1.5
(3) 矿井总回或一翼回风流中 ≤0.75
(4) 采掘工作面风流中 ≤1.5
(5) 采掘工作面的进风流中 ≤0.5
1．13井下各工作地点的有害气体的浓度不超过下列规定：
序号 地点 控制浓度(％)
(1) 硫化氢(H2S) <0.00066
(2) 一氧化碳(CO) <0.0024
(3) 二氧化氮(NO2) <0.00025
(4) 二氧化硫(SO2) <0.0005
(5) 氢气(H2) <0.5
(6) 氨气(NH2) <0.004
1．14机电硐室空气温度控制在30℃以下。
二、局部通风
2．1局部扇风机有指定人员负责管理。局扇必须保持经常运转，不经瓦斯检查员同意，不准任何人停开。
2．2局部扇风机设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫；局部扇风机离地高度大于0.3m。
2．3局扇起动装置的安装位置应在掘进巷道进风侧10m以外。
2．4局部扇风机吸入风流中的沼气和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。
2．5风筒末端距工作面距离要符合作业的规定。
2．6风筒出风口风量要大于40m3／min，并保证工作面回风流瓦斯不超限，吸人风量要小于入风处的进风量，同时，巷道中风流风速符合规定。
2．7风筒接头严密(手距接头0.2m处感到不漏风。软质风简要反压边，铁风筒接头要加垫圈，螺丝要上紧)。
2．8风筒吊挂平直，逢环必挂。铁风筒每节两点吊挂。
2．9高沼气矿井中，局部扇风机和掘进工作面的电器设备，装有风电闭锁装置。
三、瓦斯管理
3．1瓦斯检查员须经县级或县级以上主管部门培训、考核，并持证上岗。
3．2每班的瓦斯检查次数和人员配备符合规定要求。
3．3采掘工作面和其它工作地点要做到无空班漏检，无瓦斯积聚。
3．4井下放炮执行一炮三检制度。
3．5所有临时停工地点，不准停止供风和瓦斯检查工作。
3．6废弃巷道及时密闭，临时停工地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。
3．7瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录。
3．8瓦斯检查要做到记录牌、瓦斯日记手册和报表三对口，通风瓦斯日报由矿长审阅，并要有矿领导的处理意见。
四、防治煤尘
4．1矿井应进行煤尘爆炸性试验工作。
4．2井下防尘设施齐全可靠，井下主要巷道及硐室都应设防尘、洒水管路，并不漏水。
4．3各扬尘点实行喷雾洒水。
4．4采掘工作面实行湿式打眼和放炮使用水炮泥。
4．5掘进工作面要定期冲刷顶帮、炮采工作面放炮前、后要洒水。
4．6要定期清扫冲刷巷道积尘。
4．7防尘制度健全，有防尘专门人员。
4．8接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩。
五、防灭火
5．1防灭火措施和规章制度健全。
5．2井下防火工作，必须具有县级以上行业主管部门批准的计划、安全措施及避灾路线。禁止携带烟火入井，严禁在井下吸烟，杜绝井下明火、明电。
5．3凡开采有自然发火的矿井要有下列措施：
5．3．1采区或回采工作面结束后，必须在规定时间内进行永久性封闭。
5．3．2对火灾区和采空区密闭定期检查，启封火区工作有安全措施。
5．3．3井下各生产水平配备必要的消防器材。
5．3．4有火区管理登记卡片及火区关系位置图。
六、通风构筑物
6．1永久密闭。
6．1．1用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。
6．1．2密闭前无瓦斯积聚。
6．1．3密闭前5m内支架完好，无杂物、积水和淤泥。
6．1．4密闭前5m内无片帮、冒顶。
6．1．5密闭四周都需掏槽，在煤中槽深不小于0.5m，在岩石中不小于0.3m。
6．1．6密闭底部要设有流水孔或流水管(有水的)。
6．1．7密闭前要设栅栏、警标、检查牌板。
6．1．8墙面平整无裂缝、空缝。
6．2风门
6．2．1不允许风流通过的行人行车巷道内应设有风门。两道风门的间距，行车时要大于一列车的长度。两道风门不准同时开启。
6．2．2门墙两帮和顶底要掏槽，并要见硬帮、顶和实底。门墙厚度要大于0.45m，槽沟要封闭严密。
6．2．3门框规整，框下设有门坎。
6．2．4门板严密，错口接缝无漏风，木板厚度不小于30mm，铁门厚度不小于2mm，通车巷道门板下设有档风帘。
6．2．5风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。
6．3风桥
6．3．1用不燃性材料建筑。
6．3．2桥面平整，不漏水。
6．3．3风桥前后5m内巷道支架完好，无杂物、积水和淤泥。
6．3．4风桥通风断面不小于原进风巷道断面的4／5，坡度小于30°。
6．3．5风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并填实、结实。
6．3．6风桥不能设风门。
6．4风窗
6．4．1用不燃性材料建筑。
6．4．2调节位置设在上方。
6．4．3风窗前后5m内支架良好，无杂物、积水和淤泥。
6．4．4设在风墙上的调节风窗，其墙要掏槽，见硬底、硬帮，墙面平整，设在风门上的调节风窗其风门不漏风。
七、管理制度
7．1矿井每年都应进行矿井沼气等级和二氧化碳鉴定工作。
7．2通风管理机构健全，配备足够的通风专业人员。矿井通风系统图要及时反映井下的实况，图上应标明风流方向、风量和通风防火、防尘设施的安装地点以及火区位置范围。
7．3矿井有完善的通风管理制度和岗位责任制。
7．4矿井通风各种报表准确，数字齐全，上报及时。
7．5各工种有岗位责任制度和操作规程。
7．6各种通风、瓦斯检测仪器要有维修保养制度，并定期校正。
7．7开采有煤与瓦斯突出的煤矿，要有专门的防突安全措施和装备，其通风、瓦斯制度和措施要由上级主管部门审批。
八、检测仪表
8．1通风与瓦斯检测仪表和精度必须符合工作要求。
8．2通风与瓦斯检测主要仪器：
8．2．1沼气(CH4)检测仪器。
8．2．2一氧化碳和其它有害气体检测仪器。
8．2．3氧气检测仪器。
8．2．4风速表、气压表。
8．2．5煤矿气载粉尘测量仪器。
8．2．6电工仪表。
8．2．7其它仪器、设备(三通玻璃、铁管、温度计、气压计等)。
8．3检测仪表符合国家标准。
九、其它乡镇矿山可参照此规定执行