1、局部通风机的安装与管理要做到：
        （1）局部通风机和起动装置必须安装在进风巷通中，距回风口不小于10米；
        （2）局部通风机的风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风；
        （3）局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速：煤巷、半煤岩巷不小于0.25m/s，岩巷不小于0.15m/s；
        （4）不准任意关停，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面人员，切断电源。
        （3）风筒出风口到工作面的距离，应在作业规程中明确规定，并保证足够的风量。
        （6）局部通风机必须指定专人负责管理。
        2、必须采用抗静电、阻燃风筒。
        3、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。
        4、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机采用"三专"(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。
        5、不得使用一台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。
        6、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。
        四、巷贯通道：
        1、一般掘进巷道(不含综掘巷)贯通相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
        2、贯道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须专人警戒。
        3、在贯道之前，应对被贯道巷道的贯通位置及其周围加强支护，防止冒顶。
        4、贯道后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
        5、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述规定。
        6、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，在上部平巷工作面必须超过贯道位置，其超前距离不得小于5m。并保持正常通风。
        7、石门与突出煤层中已掘巷道贯道时，被贯道巷道应超前石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。
       
        第四章  矿井瓦斯防治
        一、瓦斯的性质和危害
        1、瓦斯的性质：瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃烧，能爆炸，但不能助燃。
        2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与斯突出时更易窒息。瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆炸损失更大。
        二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施：
        1、瓦斯爆炸的必要条件：
        瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：
        （1）瓦斯浓度达到5～16％；
        （2）引爆火源温度在650～750℃；
        （3）空气中的氧浓度在12％以上。
        2、预防瓦斯爆炸的措施：
        （1）防止瓦斯积聚
        a、加强通风。做到供风稳定，连续不断，安全可靠，保证风量。
        b、加强检查。《规程》规定：矿井必须建立瓦斯检查制度，配备专职瓦斯检查员和检查仪器。
        采掘工作面瓦斯浓度的检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次；采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查两次。每次停风后、恢复通风之前和放炮后都必须先检查瓦斯。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安装甲烷断电仪。井下一切工作地点和硐室必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
        c、及时处理局部瓦斯积聚。《规程》规定：采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m?的空间积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
        d、抽放瓦斯。
        （2）防止瓦斯引燃：
        a、严格明火管制。严禁携带烟草和点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁穿化纤衣服；井下禁止使用电炉，禁止井下拆卸矿灯；井口房和通风机房不得有烟火或用火炉取暖。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。井下任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿长及调度室，以便处理。
        b、严格放炮制度。放炮必须按《规程》要求进行。严禁放糊炮或明炮。严禁明火、明电放炮。
        t、消除电气火花。井下电气设备的防爆性能完好，严禁带电作业，严禁使用明刀闸开关。
        d、严防摩擦，撞击火花。
        e、防静电、雷电。
        （3）防止瓦斯爆炸事故扩大的措施
        a、矿井每年应编制《灾害预防及处理计划》。
        b、矿井发生事故时，矿长、矿井技术负责人必须立即采取措施，组织抢救，矿长负责抢救指挥，并立即报告上级主管部门和召请矿山救护队，严禁违章指挥和盲目抢救。
        C、矿井通风系统力求简单，不用的巷通应及时封闭，各采掘工作面要采用独立通风，实行分区通风。风流控制设施必须安全可靠。
        d、装有主要通风机的出风井口应装有防爆门及主要通风机设有反风装置。
        三、矿井瓦斯等级划分
        在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级进行管理。
        矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
        1、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于lOm?/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m?/min；
        2、高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量大于lOm?/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m?/min；
        3、煤与瓦斯突出矿井。
        四、瓦斯检查有关要求：
        1、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。
        2、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度，不空班、漏检和假检，并认真填写瓦斯检查班报。瓦斯浓度超过安全浓度时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
        3、瓦斯检查员要实现工作地点记录牌、检查记录手册、班报表"三对口"。
        4、矿长、矿技术负责人、放炮工、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪。
        5、执行"一炮三检"，即装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯。
        6、矿长、矿技术负责人必须审阅通风瓦斯日报。
        五、《规程》对有关地点瓦斯浓度的规定：
        1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。
        2、采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
        3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
        采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
        对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。
        4、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
        5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％且压入式局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。
        停风区中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
        停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
        在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流汇合处的瓦斯或二氧化碳的浓度都不得超过1.5％，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应与措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流瓦斯浓度不超过1.0％和二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。
        6、进行焊接工作地点风流中，瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查证明作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
        7、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
        矿井必须有停电和检修通风主要通风机停止运转或通风机遭到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可开启。
        临时停工的地点，不得通风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3.0％和其它有害气体浓度超过《规程》规定的安全浓度不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕。
        恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
        六、煤与瓦斯突出防治
        矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤(岩)与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。
        1、突出的一般规律：
        （1）突出的危险性随着开采深度的增加而增加。
        （2）突出的次数和强度随着煤层的厚度，特别是软分层厚度的增加而增多和增强。
        （3）突出绝大部分发生在地质构造严重破坏的地方。
        （4）在同一煤层中，瓦斯压力越高，突出危险性越大。
        （5）突出往往发生在采掘形成的应力集中区。
        （6）突出随着煤层倾角的增大，岩层和煤层自重应力参与突出的作用增大。
        （7）突出与巷道类别的关系：煤平巷突出次数最多，石门揭煤平均突出强度最大，发生突出的机率最高，突出的瓦斯波及范围广。
        （8）突出与作业的关系：全国有一半的突出发生在放炮作业；风镐作业是另一种外力，在突出危险区禁止使用风镐；随着机械化采煤程度的的提高，回采工作面突出的次数在增加；支架不及时或质量不高也可能引起突出。
        （9）突出危险性随着煤层围岩厚度和硬度的增强而增强。
        2、按突出强度分类：突出强度指每次突出的煤岩量分类，以吨为单位。
        （1）小型突出＜lOOt
        （2）中型突出≥100～500t
        （3）大型突出≥500～1000t
        （4）特大型突出＞1000t
        4、主要防突措施
        （1）"四位一体"综合防突措施包括突出危险性预测、防突措施、效果检验和安全防护措施四个方面。
        （2）区域性防突措施：主要开采保护层和预抽煤层瓦斯：
        （3）局部性防突措施：
        a、专用支架：包括超前支架、金属骨架和金属栅栏。它可以增加煤体的稳定性和支架的承载能力，在一定条件下，可以控制突出的发生、发展和规模。
        b、超前钻孔与水力冲孔。
        （4）诱导突出的方式：
        a、震动放炮。这是一种诱导突出的方法。其做法是在工作面布置较多的炮眼，装药较多(按正常装药量的1.5～2倍)，远距离、全断面一次爆破，放震动炮由矿技术负责人统一指挥，矿山救护队在指定地点值班。
        b、松动放炮。是在掘进工作面使用普通震动放炮的基础上，在煤体深部3～7米应力集中带内，布置几个长炮眼进行爆破，这种方法一般用于坚硬煤层的平巷掘进时，在工作面布置3～5个钻孔，孔深不小于8米，掘进时必须留有不小于5米的超前距离，装药深度与孔深减去5.5～6米，装药必须装到孔底。
        （5）开采要求：
        a、在有突出危险的工作面，严禁采用风镐落煤，严禁使用耙斗机。
        b、尽可能减少石门揭煤次数，揭煤地点应尽可能避开地质构造破坏带。
        c、主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；尽可能减少煤层中的掘进工程量。
        d、井巷揭穿煤层前，必须具有独立的、可靠的通风系统。
        e、在突出煤层中，严禁任何两个工作面之间串联通风。