教学目的:了解事故发生的主要原因,让学生懂得在今后能够安全生产

教学重点: 机械事故的主要原因和机械维护

教学难点: 生产中的安全步骤

教学方法:   讨论分析 

导入新课：5分钟

案例讲授：5分钟

讨论归纳：25分钟

课后小结：5分钟

工业意外伤害事故中，机械占有相当的角色，同时也是防止意外伤害的重要部分。根据统计，由于机械原因造成的伤害，约为伤害事故的20%左右，而且伤害的程度相当严重。虽然在操作过程中按照安全的操作方法可以去除不少意外的发生，便无法使工作的精神能在所的工作时间内均灌注在工作上，而在运转中的机械都是最危险的，只要瞬的不小心，即可能发生意外，况且机械某些运转部位，工作人员必须随时接近，因此这些可能产生意外的部分必须予以安全的防护，以避免人体的接触，降低伤害的机会，因此在机械伤害事故中，除了要求安全的人为动作外，尚需安全的防护装置与适当的操作空间。

案例:

2008年6月16日晚6时20分许，温州瓯海蟠风灯笼浃路13号一塑料厂发生一起安全事故，一名四川籍务工人员，在操作废料机时，不慎将袖口卷入废料机的铁链之中，导致左手小臂折断，手掌与手臂分离

2007年的一天上午10点10分左右，浙江恒友机电有限公司压铸车间发生爆炸，造成3人死亡、3人重伤。目前，事故原因正在调查之中，各项善后工作正在有序进行。 

事故发生在该公司压铸车间的抛光工段，事故发生前共有18名工人正在岗位工作。事故发生后，公司立即对伤亡人员进行身份核对，发现3人死亡，3人重伤。

51岁的李某到厂里上班，30多年工龄的他是标牌车间的老工人了，当天上午10点多，李某正在操作剪板机。由于剪板机已有约20年历史，操作到一定时间，生产的标牌断面就会产生毛刺，影响标牌质量，而用油棉纱擦拭机头，可有效地减少毛刺。李某就将油棉纱绑在一根金属棒的一端，手持另一端进行擦拭。可是油棉纱被卡在了机头里，李某用右手去拔油棉纱，谁知已经停止了的剪板机突然启动，将李某指卷了进去。李某惨叫一声，昏了过去。李某工友七手八脚地将他抬到厂外，送到医院抢救。

课堂讨论:(小组讨论后表达)

(一)造成事故的主要原因

结合过去的机械事故，可以分析出一般事故的根源如下九点：

1、             机械操作人员未使用适当的器具（如钳、夹等工具），而直接用手进料。

2、             由于物料附落或不小心接触或误踏开关。

3、             未按规定方法，擅自修护。

4、             机械设计不良或不安全。

5、             操作人员未使用安全防护器具。

6、             操作场所环境欠佳，如照明不良，整洁欠佳，工作岗位拥护，因而与机械接触或碰撞。

7、             机械调整或保养不当。

8、             操作人员训练不足或监督不周。

9、             其人机件或电气的故障及人为因素。

（二）、机械防护

1、机械防护原则：

（1）、当积极有效的防护设施失去效用时，机器会自动停止操作或阻止人员接近危险地区。

（2）、在修护或操作时间内可以防止接受危险地区。

（3）、不可防碍操作：防护设施若影响人员的操作（如不方便或不舒适或影响视觉），将使工作人员厌烦而移去或不使用。

（4）、应尽量避免干扰生产；但仍以安全为优先。

（5）、防护设施应与工作性千周及机器互相配合。

（6）、防护设施应尽量与机器成为一体。

（7）、防护设施应求自动化且易于操作。

（8）、设施本身应坚固足以承受防护地区机件或工件损坏的破坏力，及承受正常的振动、磨耗等。

（9）、设施本身应经久耐用，且防火防腐或变质。

（10）、设施本身不可有造成伤害的因素存在。

（11）、设施应尽量便于机械的保养如加油、检修及校正。

1. 如何造成机械事故的主要原因和注意事项.

2.安全生产中对机械防护原则