授课时间：2008年11月3日，第7节
授课班级：07（1）班
一、教学目的:
1. 强化数控车床操作规程的熟悉程度,引起同学们对数控车床操作安全的重视。
2. 通过些本次班会活动,使同学们形成较强”安全生产,人人有责”的责任心,为以后的实训打下更加好的基础,也为实训工作的安全顺利开展提供保障。
二、 教学方法:讲授法,讲操作技巧,安全事例,并组织学生讨论。
三、 课时安排:1节课
四、教学重点
了解数控车床的操作规程,养成良好的操作习惯,形成较好的安全生产的责任心。
五、教学难点
怎样培养良好的操作习惯。
六、教学过程
1. 班会主题引言
在各种机械加工中,时常会有大大小小的意外发生.而这些意外中,究其原因,由不良的操作习惯引起的占绝对多数.我们上学期已经认真学习和掌握了普通车床的安全操作规程,那在我们这个学期中,实训的主要是:数控车床.接下来,我们就来学习数控车床的一些操作规程和技巧。
2.回顾普通车床不正确操作容易引起的安全事故。
(1) 因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷入受伤。
(2) 被活动机件碰撞或压伤。
(3) 被车刀刮伤。
(4) 工件或切屑飞出打伤。
(5) 切屑割伤或身体。
引用事例:我原工作过的一工厂,一工人,因思想麻痹大意,没有认真注意地上的刚加工出来的长切屑,急于完成生产任务,不小心在小脚处被切屑刮伤：肉和茎,虽然全力救治,还是造成不可恢复的行动不方便.
(6) 细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体.
(7) 头或材料等重物落下伤及身体.
回顾中,要引导学生,为什么会出现这些事故?避免方法又是什么?
3.对比普通车床,数控车床又有哪些特点：
(1) 运行速度较快,操作不当会造成人身或机床事故.
(2) 数控车床自动化程度高,对刀,程序编程不当都容易引起撞刀事故.
(3) 数控加工是自动加工,容易造成思想上的麻痹大意.
4. 对比普通车床,我们应该注意以下安全事项：
（1）操作之前应检查各部件是否在安全状态下，各部件是否润滑良好。
引用事例:一学校,有培训人员参加数控车床实训,拆下三爪卡盘后没有安装好,就关闭机床离开了,一学生第二天,未作检查,就开机,主轴旋转,结果一爪飞出,防护门上的钢化玻璃被打得粉碎,幸无人员伤亡。
（2）严禁两个人同时操作同一机床。
（3）操作人员应该熟悉操作方法，严格按照实训任务来实习,未经许可,不准练习未学习过的指令。
（4）不可穿宽大的衣服，佩戴项链、戒指、手表，不可留长头发，除特殊要求以外，不可戴手套。
（5）工具、材料、量具应妥当分别放在适当的地方。扳手不可留在卡盘或刀架上。
(6）成品或材料，油料应当放在适当的位置，不可放在机器上或走道上。
（7）齿轮箱等部件的护罩不可取下并应固定.加工过程中,严禁打开防护门。
（8）拆卸工件时，应该将刀架移至安全位置；不可用手去除切屑；机器未停止回转时，不可测量。
（9）不要用手当刹车试图停止夹头转动；不可开动别人关闭的机床。
（10）车床的切屑，工场的油污应随时清除。
（11）对刀操作,或做单件,首件时,应该选择用较小的G00速度倍率进行对刀操作,行程快速定位。
（12）首件加工之前,可以先采用机床仿真加工,看有无异常；加工时,还可以用单段加工；在换刀时,更应该注意看有无异常,无论是 否是首件加工还是批量加工,严禁加工过程中,离开机床。
（13） 休息期间,应注重个人的清洁,用肥皂等清洁剂,彻底清洗,以免切削剂或润滑冷却剂对身体的伤害。
（14）人员不可靠在机床上。
七、小结
在实操中,掌握必要的操作技巧,养成良好的操作习惯,牢记“安全生产,人人有责”.做到有序,平安学习一技之长。
八、作业布置
每个同学写一篇《我对数控安全实训的看法》的小结。
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