8.防护措施
        车间卫生标准
        中国MAC（mg/m3）15
        前苏联（mg/m3）15
        美国TVL-TWA
             OSHA 5ppm，13mg/m3
        ACGIH 2ppm，5.2mg/m3
        美国TLV-STEL
        ACGIH 5ppm，13mg/m3
        检测方法：盐酸副玫瑰苯胺比色法；甲醛缓冲液-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法。
        工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
        呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸式过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压自给式呼吸器。
        眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护；身体防护，穿聚乙烯防毒衣。
        手防护 ： 戴橡胶手套。
        其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。
        9.理化特性
        熔点（℃）：－75.5            沸点（℃）：－10；
        相对密度（水=1）：1.43        相对密度（空气=1）：2.26
        饱和蒸汽压(KPa)：338.42（21.1℃）
        临界温度（。C）：157.8         临界压力（MPa）：7.87
        溶解性：易溶于水、乙醇。
        10.稳定性和反应活性
        稳定性：稳定               聚合危害：不聚合
        禁忌物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。
        燃烧（分解）产物：氧化硫。
        11.毒理学资料
        急性毒性
        LD50    无资料
        LC50    6600mg/m3，1小时（大鼠吸入）
        刺激性：家兔经眼：6ppm/4小时，32天，轻度刺激。
        致突变性：DNA损伤：人淋巴细胞5700ppb。DNA抑制：人淋巴细胞5700ppb。
        生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：4mg/m3，24小时（酱习用72天），引起月经周期改变或失调，对分娩有影响，对雌性生育指数有影响。小鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：25ppm（7小时），（孕6～15天），引起胚胎毒性。
        致癌性：小鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：500ppm（5分钟），30周（间歇），疑致肿瘤。
        12.环境资料
        该物质可严重污染大气，由其造成的酸雨对环境的危害尤为严重。
        13.废弃
        处置前应参阅国家和地方有关法规。把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入下水道。
        14.运输信息
        危规号：23013             UN编号：1079
        包装分类：II              包装标志：6
        包装方法：钢质气瓶
        2.3 三氧化硫
        1.标识
        中文名：三氧化硫              别名：硫酸酐
        英文名：Sulfur trioxide       分子式：SO3
        危规号：81010                 UN.No.：1829
        2.理化特性
        溶点：16.8℃                  沸点：44.8℃
        饱和蒸气压：37.32kPa（25℃）
        相对密度[水=1]：1.97          相对密度[空气=1]：2.8
        外观性状：针状固体或液体，有刺激性气味。
        主要用途：用于有机合成。
        3.危险特性
        具有强氧化性，与有机物、还原剂、易燃物等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。
        4.事故处置
        泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物。在确保安全的情况下堵漏。勿使泄漏物与可燃物接触。喷水雾可以减少蒸发，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。在技术人员的指导下清除。
        消防措施：可使用的灭火剂为干砂、二氧化碳。禁用柱状水，防止飞溅。
        健康危害及急救措施：本品对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激作用和腐蚀作用，蒸气或雾能引起角膜炎、结膜炎，并可引起失明，引起呼吸道刺激和支气管痉挛，化学性肺炎、肺水肿，严重者可致死。应急措施：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸（注意口对口是否可行），并立即就医；如果眼睛接触，立即翻开眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，严重的立即就医；如果皮肤接触，立即脱去被污染的衣着，并用大量流动清水冲洗至少15分钟；严重的立即就医。
        5.储运措施
        储存于阴凉、通风仓间内；保持容器密封，注意防潮和雨水侵入；应远离可燃物、易燃物、还原剂、碱类、金属粉末等隔离存放；搬运时要轻装轻卸，防止包装或容器损坏；运输按规定路线行驶，不得在居民区及人口稠密地区停留。
        3主要危险、危害因素及相关作业场所分析
        3.1化学腐蚀的危害
        本生产过程中，由于主要工艺物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸性物质均具有腐蚀性，因此对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施、地坪、设备基础、操作平台等，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。
        3.2化学灼伤的危害
        人体接触到生产过程中泄漏和喷溅的稀硫酸或浓硫酸，稀硫酸或浓硫酸会对人体造成腐蚀，形成化学灼伤。
        3.3化学中毒的危害
        生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳等有毒气体一旦外泄被人吸入会造成人体中毒或死亡。
        3.4高温烫伤
        在本工艺制酸生产过程中高温灼伤主要是沸腾炉、排渣机、原料烘干机、净化中的除尘设备管道、转化工段电加热器，当人体接触这些高温设备以及高温炉渣时会被烫伤。
        3.5静电、雷电的危害
        生产过程中，在有弱电、强电操作的环境，如变压器室、配电室、中控室等处，静电放电、雷电放电均可造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。
        3.6火灾和爆炸危险性
        本评价项目的主产品为硫酸，硫酸在本生产过程中为不燃物，但硫酸遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物；生产过程中余热锅炉为压力容器，如果超压有可能发生物理爆炸。
        本评价项目中使用的润滑油、点火用的柴油、木材及变压器室，低压配电柜（箱），配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均可能引起火灾。
        3.7机械伤害
        在评价项目的生产过程中使用的行车、胶带运输机、振动筛、提升机、链式破碎机、罗茨风机、干燥机、泵等设备的传动轴、皮带轮及其它传动部件均可使对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。
        4.3.8噪声危害
        生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动如鼓风机、泵等产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。
        3.9高处坠落
        本评价项目的许多作业现场均在2米以上（如行车操作、除雾除尘器、吸收塔、泡沫塔现场巡查检修等），操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。
        3.10粉尘危害
        本评价项目中产生粉尘的地方主要为原料工段的原料粉尘及沸腾炉的排渣岗位的炉渣灰，工人长期暴露在这些粉尘环境中，会因吸入粉尘而产生尘肺等危害。
        3.11其他
        在本生产过程中还有可能在操作行车时发生起重伤害、物料运输和驾驶车辆时发生车辆伤害、炉内检修时发生物体打击及窒息、高空落物、滑跌等。
        4危险、危害因素存在部位
        根据本工程在生产过程中的工艺特点及物料特性，其主要危险、危害因素分布在以下主要部位，具体见表4-1。
        表4-1  危险、危害因素存在部位
        序号        危险因素        主要存在部位        产生的原因
        1        高温灼伤        沸腾炉、干燥机、冷却滚筒、检修过程中的金属切割、焊接作业等存在高温物质的岗位及设备。        1.未严格按焊工的操作规程进行操作；2.进入高温设备内作业时（更换耐火砖、掏结块）未进行充分降温冷却；3.未穿戴劳动防护用品。
        2        化学灼伤        净化干吸、成品岗位。        1.设备腐蚀老化发生泄漏；2.未制定操作规程；3.操作规程不完善；4.未严格按操作规程精心操作；5.未穿戴防护用品。
        3        化学腐蚀        硫酸生产的各工段        1.腐蚀性二氧化硫、三氧化硫气体从管道、设备、阀门处泄漏；2.浓硫酸、稀硫酸从设备、管道、阀门泄漏；管道、设备不防腐。
        4        静电、雷电        变压器室、配电室、控制室，静电除尘、电气拖动设备、移动电气设备、照明线路及照明器具及建筑物及室外设备。        1.无防雷接地保护系统；2.防雷接地保护系统失效。
        5        火灾和爆炸        火灾：点火用柴油箱及木材、烟煤堆场、各种润滑油系统、配电室等。爆炸：装酸贮罐、管道因释放氢产生爆炸。余热锅炉超压而发生的物理爆炸。        1.未按规定定期容器、管道进行检修；2.在易燃、易爆区域内违章动火、吸烟；3.电器线路着火；4.未严格控制工艺指标。
        6        机械伤害        斗提机、破碎机、皮带运输机、罗茨风机、刮板运输机、起重机、转动轴。        1.人体接触转动部位而造成伤害；2.检修转动设备过程中不按规程进行“停车、断电、挂禁动牌”就检修设备。
        7        噪 声        本装置的输送泵、罗茨风机、破碎机。        1.作业人员未按要求穿戴劳动防护用品；.防噪声装置失效或未安装。
        8        粉尘（原料粉尘、炉渣灰等）        原料工段矿粉、焙烧工段的炉渣灰尘，转化用的五氧化二钒灰尘。        在粉尘浓度超标的区域作业时不戴防尘口罩。
        9        中毒        干燥时燃煤产生的一氧化碳、及焙烧之后各工序产生的二氧化硫、三氧化硫等        1.设备、管道、阀门泄漏；2.未制定操作规程；3.操作规程不完善；4.未严格按操作规程精心操作；未穿戴防护用品。
        11        高处坠落        在坠落基准高度高于2米的各种设备、管道、建筑物上作业的岗位。        1不落实高处作业的各项安全措施就进行作业；2.作业现场的安全防护措施失效。
        12        触 电        变压器室、配电室、电气拖动生产设备、移动电气设备、照明线路及照明器具。        1.违章作业或线路老化；2.电气线路、设备设计上的不合理，选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用；3.电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近带高压电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成的伤害。
        13        起重伤害         原料堆场抓斗起重机及检修用电动葫芦。        1.违章作业；2.制动装置失效；3.设备本身不合格；4.未取得使用许可证；4.作业未取得上岗证；5.超负荷使用。
        14        物体打击        施工检修安装作业现场、炉渣清理等。        1.高空检修拆除的物件临边堆放不稳固；2.高空抛物，未划定警戒线，无人监护；3.建构筑物倒塌、支架搭设和拆除；4.冲击作业中锤头脱落、飞出；5.物件设备摆放不稳，倾覆；6.易滚动物件堆放无防滚动措施；7.物件掉落伤人；8.进入沸腾炉内作业未采取防护措施。
        15        车辆伤害        原料、成品运输。        1.违章驾驶、违章作业；2.运输设备和工具、器具有缺陷；3.安全防护装置失效；4.作业环境不符合安全要求，如通道、场地、照明等。
        5本章小结
        1.经过对危险、有害因素的辨识，识别结果如下：
        硫酸生产现场主要有中毒、高温灼伤、化学灼伤、化学腐蚀、静电雷电、火灾爆炸、粉尘、噪声、机械伤害、触电、起重伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害等15种危险、有害因素。
        2.作业场所根据不同的工序存在着不同的危险、有害因素