4.1主要危险、有害因素分析

4.1.1氮肥厂生产过程中涉及的危险化学品

（一）一氧化碳

（二）二氧化碳

（三）氢 (氢气)

（四）硫化氢

（五）氨

（六）甲烷

（七）硫磺

4.1.2火灾爆炸危险因素分析

4.3.1氨储存的危险性分析

4.3.2半水煤气储存危险性分析

4.4.1锅炉

4.4.2压力容器

4.4.3电气设备

4.4.4机械伤害

4.4.5高处坠落

4.5.1粉尘

4.5.2中毒

4.5.3噪声

安全管理状况检查表

1安全责任制及安全管理组织

2安全培训、教育

3、应急救援预案

4、安全防火检查

5、 “三同时”、“五同时”

6、其他安全管理

生产车间安全状况检查表

1、从业人员要求

2、设备和设施

3、工艺方法要求

4、物料及材料

5、作业场所要求

6.4.1道氏评价法

6.4.2氮肥生产装置道氏评价法

1.    划分评价单元

根据洋县玉虎化工有限责任公司氮肥厂碳酸氢铵生产工艺装置组成，可把装置分为以下几个部分：造气工段、脱硫工段、压缩工段、变换工段、碳化工段、精炼工段、合成工段等。在这些单元中，由于装置的脱硫工段、压缩工段、碳化工段、精炼工段可燃危险性较小的单元，因此，本文仅对危险性较大的造气工段、变换工段、合成工段三个单元进行评价，即将碳酸氢铵生产工艺划分为造气工段、变换工段、合成工段三个单元。

2.    物质系数的确定（MF）

在造气工段煤气发生炉内，其主要操作介质是氢气、一氧化碳，根据混合气物质系数的确定，查物质系数表得出MF=28；变换工段多段变换流程内的主要介质是氢气，根据氢气的性质查物质系数表得出MF=21；合成工段合成塔内的主要介质为氢气，查物质系数表得出MF=21。

3.一般工艺危险性系数的求取

4.特殊工艺危险性的求取

5.各单元危险系数和火灾、爆炸指数F&EI值

6.安全补偿后的火灾、爆炸危险指数F&E.C的确定

安全措施可分为工艺控制、物质隔离、防火措施三类。

1.工艺控制补偿系数（C1）

2.物质隔离补偿系数（C2）

3.防火措施补偿系数（C3）

7.计算暴露暴露区域

8.危害系数的确定

9.危险性评价结果

10.说明与讨论：