有些锅炉在管子穿过密封板处，再加一个补偿套筒，可增加一定的补偿能力，这个办法可供参考。

    3. 管子一刚性梁之间的拉裂

    在现代大型锅炉的炉膛及尾部都装有刚性梁，刚性梁通过过渡部件与管子连接，刚性梁是锅炉的重要部件，它确保锅炉整体形状及刚性，在锅炉内爆或外爆时，保护锅炉不受损伤。要搞清楚锅炉各个部位的刚性梁及锅炉膨胀系统的设计构想，管子与刚性梁之间的膨胀“死点”及膨胀方向。管子与刚性梁之间的连接件应完好，不应有开裂，严重变形及卡阻现象；刚性架内侧与管子之间的空隙要充填隔热材料，以防刚性梁内侧受热产生弯曲变形，产生附加应力给管子，严重时会使管子裂纹。

    上面从结构方面介绍了一些预防管子拉裂的措施，下面再介绍两项与以上三个拉裂类型有关的预防措施，供电厂参考。

    现代大型锅炉基本上都是悬吊结构，在运行时炉体有小量的“摆动”，肉眼可见。为了防止摆动量过大，造成管子撕裂，并控制位移量及位移方向，在锅炉设计中考虑了控制锅炉膨胀中心的钢梁钢柱、拉杆及限制位移量的拉紧弹簧，如果滑槽中的滑板间隙过大，拉紧弹簧不受力应调整。有两个电厂锅炉尾部烟道摆动量较大，炉内有喘流声，据分析和烟气流频率与尾部烟道固有频率一致或接近有关，在尾部加装分隔板，摆动与喘流声有所下降。

    锅炉起停、升温升压、降温降压过程，属于非稳定状态，各部件的膨胀冷却极不均匀，管子承受很大的热应力及机械应力。为此各锅炉厂家都严格规定升温升压、降温降压速率。我们发现有不少电厂并未认真执行，特别是故障停炉后，为了有更多的检修时间，往往提前快速通风冷却，有时为了赶时间并网，也加快升温升压速度。这样就大大增加了管子拉裂的可能性，类似这样的起停操作次数多了，管子拉裂漏泄在所难免。我们建议应严格按厂家要求，进行起停炉，升温升压，降温降压，正常运行中升、减负荷，也以平缓均匀为宜。

    五、超温引起“四管”爆漏

    超温引起“四管”爆漏，在“四管”爆漏中所占比例较大。超温问题，详见本章第二节，这里不再详述。

    管子过热、磨损、拉裂所引起的爆漏次数约占总爆漏次数的80％。通过炉内检查、定期检验、蠕胀测量、剩余壁厚测量、无损测量管内结垢厚度、割管取样分析、无损金相检验等技术手段，及时准确掌握“四管”技术状态，作出针对性技术措施，拟订具体整治项目计划，消除缺陷隐患，防患于未然。

    六、水质不良引起水冷壁大面积爆漏

    （l）一台新投产的300MW锅炉由于化学水处理设备中的树脂经给水系统进人锅炉，造成水冷壁大面积结垢腐蚀过热鼓包漏泄，水冷壁换管量约占其总量的1／4。

    （2）冷凝器漏泄造成炉管腐蚀爆漏。一台以河水为冷凝器冷却水的125MW机组，已发现冷凝器漏泄，导电率及硬度等汽水品质变差，电厂以木糠堵漏，水质勉强合格，数日后水质又恶化，再用木糠堵漏，就这样机组在水质不合格，勉强合格条件下连续运行了约30天，发现炉膛高温区水冷壁管多处爆破，停炉后检查发现管子内壁严重结垢腐蚀鼓包穿孔漏泄，更换了一批管子，被迫临时追加了一次酸洗。

    （3）还有一台以海水为冷凝器冷却水的300MW机组，投产后不久，冷凝器漏泄，但没有及时发现，直到汽机高压缸通流部分阻力加大，300MW机组只能带到250MW负荷时，停机检查发现高压缸通流部分严重结盐，通道堵塞纳1/4，叶片锈蚀。水冷壁、过热器割管检查有轻微腐蚀，尚无结垢现象。

    （4）垢量超标仍不进行酸洗。前些年有个别电厂锅炉已运行十多年，水冷壁结垢严重，经常有穿孔漏泄；省煤器也有锈蚀现象，从运行年限及垢量，按部颁酸洗导则均应进行锅炉酸洗，酸洗后割管检查，酸洗效果良好，振下腐蚀严重，更换了不少壁厚减薄超标的管子。

    加强汽水品质监控。给水、炉水、蒸汽品质关系锅炉“四管”运行安全。应严格按基建、生产有关行业标准执行。在机组投产初期，适值安装、调试。据了解参加查评的电厂中，电厂交插共管时期，约有一半出现过汽水品质问题，问题发生在一时，危害很可能是这台机组的一生！

    在机组运行中汽水品质应保持稳定，向高标准靠拢。一旦出现汽水品质波动或下降，即使还能满足品质的下限要求，也应立即查明原因，限期消除，并书面报告主管厂领导。

    以海水或河水作冷却水的冷凝器发生泄漏，应迅速采取临时补救措施，如果汽水品质不能恢复正常，应减负荷，单面停止冷凝器运行，进行彻底处理。

    炉管垢量超标及运行时间到期的锅炉，要进行酸洗。酸洗有助于提高“四管”运行的安全性，还能提高锅炉运行的经济性。

    七、海滨电厂冷灰斗水冷壁腐蚀漏泄

有两个海滨电厂，以海水作炉底渣斗冷却水。水封槽、插板及冷灰斗护板严重腐蚀穿孔漏水，冷灰斗下部水冷壁管出现大面积海水腐蚀，出现过漏泄停炉事故。电厂已把水槽、插板全部换成不锈钢，暴露的水冷壁管以耐火混凝土覆盖保护。

    建议电厂在大小修期间对冷灰斗水封槽区域的耐火耐凝土要注意检查，有残缺的应修复，对水冷壁要做好防腐保护。

    八、技术资料管理不规范

    我们查阅了电厂大小修“四管”技术记录，有部分电厂记录很不齐全，没有装订成册，分散放在班组、车间或检修公司甚至某些个人手中，还有的不知放在何处。所记内容比较简单，基本上是计划项目，完成工作量的汇总。为此建议：

    （1）把机组大修、小修、故障检修技术记录、资料、统一规划，分篇分章分节，统一规格，汇编成册，分专业完成。如锅炉可成一篇，锅炉本体可成一章，“四管”可成一节。内容包括：①项目计划；②实际完成的工作量，所消耗的备件材料；③重大技改项目的安全技术措施，设计要点及简图，完工后测试报告及结论；④检修中发现的重大问题及处理方案；⑤检验数据；⑥尚存在的问题，技术分析及处理意见；⑦大修后的综合试验及单项试验报告等。目前有许多厂是外包大、小修的，施工人员变动比较大，搞好技术资料管理更显得必要。如能把大小修、故障检修技术资料管理纳入计算机管理更好。但印制成册或分册仍是必要的，毕竟计算机不能普及到每个班组及施工个人。

    （2）“四管”爆漏统计表。广东省电力系统各厂多年来普遍采用“四管”爆漏分析统计表，有利于全面掌握“四管”爆漏的情况，制订对策。该表不仅仅统计停炉事故，而是把所有的漏泄点作为统计对象，重在真实，重在技术分析，为拟定对策打下基础，与奖惩考核不挂钩。电厂统计存档与上报主管部门合一，每半年统计报告一次。该表设了如下栏目：

1）炉号；

2）时间（年、月、日）；

3）摘要：停炉（时间）、减负荷（时间）、检修水压发现；

4）部件名称；

5）简图、漏泄点位置及说明；

6）爆漏点数：初始／吹损扩大；

7）按设备分类：省煤器、水冷壁、过热器、再热器；

8）按技术分类：管材、焊缝、磨损、腐蚀、过热、裂纹、其他；

9）按责任分类：设计不周、产品质量差、检修不良、运行不良、指挥不当、其他。

    （3）建议开发《“四管”防爆漏软件系统》，据了解目前国内也有一些关于“四管”防爆漏的管理软件，但实质上只是电厂发生“四管”爆漏后，把爆漏记录提供给软件管理单位，且不说这些原始资料是否全面，据此软件系统也只能作一些统计分析工作，比如说给出“磨损”、“过热”、“机械损伤”、“疲劳裂纹”等这些电厂不难得出的结论，一般不能提供预测及前瞻性的提示。因此电厂只把它看作便于查询的统计表，作用不大，所以电厂兴趣也不大。我们认为应结合电厂实际及需求开发实用性强的软件系统，要增加在线监测内容如温度、应力监测、寿命管理、事故预测等项目，并建立软件中心——电厂的联络渠道。