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高水分小麦直接入库安全储藏试验

文档作者：王法林1 司建中2 赵洪泽1 杨延远1 文档来源： 1中央储备粮邓州直属库 2中国储备粮管理总公司河南分公司		点击数：	更新时间： 2021年05月08日
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粮油仓储科技通讯2011(3) 仓储技术
高水分小麦直接入库安全储藏试验
＊
王法林1 　司建中2 　赵洪泽1 　杨延远1
(1 　中央储备粮邓州直属库　474150)
(2 　中国储备粮管理总公司河南分公司　450008)
摘　要　利用加密地上笼, 采用边入库边通风技术, 以及分阶段机械通风和磷化氢环流熏
蒸相结合的方法, 使水分为15 %左右的小麦入库后降至12 .5 %以内, 且在降水期间粮食品质
无劣变。实现了高水分小麦直接入库安全储藏, 解决了高水分小麦入库难的问题。
关键词　高水分　小麦　机械通风　熏蒸　安全储藏
　　近年来, 随着小麦市场竞争日趋激烈, 高水分小
麦数量不断增加。高水分小麦在入库和储藏的过程
中容易出现温度过高, 虫害霉菌孳生, 品质劣变等问
题。为了探索高水分小麦直接入库安全储藏的技
术, 中央储备粮邓州直属库对2010 年收购的高水分
小麦进行储藏试验, 研究机械通风和环流熏蒸对高
水分小麦储藏期间温度、水分、虫害和品质的影响。
1 　材料和方法
1 .1 　材料
1 .1 .1 　仓房
储粮仓房为中央储备粮邓州直属库平房仓8 号
仓(试验仓)和2 号仓(对照仓)。8 号仓和2 号仓跨
度17 .5 m , 长度44 .5 m , 仓容2500 t , 装粮线高度为
4 .6 m 。各仓设置3 个通风口, 风网类型为地上笼。
8 号试验仓按1 .25 ∶1 的途径比摆放风网, 即每个
通风口连接6 道地上笼, 风网分布如图1 所示;2 号
对照仓按1 .40 ∶1 的途径比摆放风网, 即按常规每
个通风口连接4 道地上笼, 风网分布如图2 所示。
东西墙装粮线上侧各有1 台轴流风机, 南北墙装粮
线上侧各有2 台轴流风机。
图1 　8 号仓风网分布示意图
图2 　2 号仓风网分布示意图
1 .1 .2 　储粮
试验储粮均为2010 年收购的邓州市小麦, 入仓
方式是机械入仓, 其原始品质指标见表1 。
表1 　8 号仓和2 号仓小麦原始质量品质
仓
号
入库时间
(年·月·日)
数量
(t)
容重
(g/L)
水分(%)
最高最低平均
湿面筋
含量
(g)
干面筋
含量
(g)
面筋
吸水率
(%)
品尝
评分
(分)
色泽
气味
8 2010 · 6· 25 2482 776 15 .6 14 .2 14.8 2 .73 0.85 219 84 正常
2 2010 · 6· 25 2500 774 15 .5 14 .2 14.7 2 .85 0.89 218 85 正常
1 .1 .3 　设备
1 .1 .3 .1 　风机
风机类型为离心通风机和轴流风机。其中离心
通风机型号为4 -72No .8C , 功率30 kW , 转速
1800 r/min , 风量25200 m3 /h , 全压2000 Pa , 通风
类型为压入式通风;轴流风机型号为AO6312 , 功率
0 .25 kW , 转速2850 r/min , 风量1830 m3/h , 全压
122 Pa 。
1 .1 .3 .2 　粮温检测系统
测温系统由计算机、测控主机、测控分机和分线
器组成, 每仓10 组测温电缆, 每组5 根, 每根测温电
· 18 ·
＊ 收稿日期:2011 -04 -22
　　　通讯地址:河南省邓州市新华西路103 号
仓储技术高水分小麦直接入库安全储藏试验
缆分为第一层、第二层、第三层和第四层共4 个点,
每次测温时间为上午8 :00 。
1 .2 　方法
1 .2 .1 　入库前仓房的管理
入仓前, 布置风网, 调试各风网风速、风压, 以求
平衡, 然后进行空仓杀虫。
1 .2 .2 　入库过程的管理
入库小麦全部经过清理筛除杂, 入库期间指派
专人负责定时摆动转向输送机和清理聚集秸秆, 以
防止在粮堆中形成杂质聚积区。
8 号试验仓小麦入仓时, 当小麦覆盖地上笼时,
即开启风机, 边入仓边通风, 防止小麦入库过程中因
呼吸作用产生的积热导致粮温过高, 影响小麦品质。
2 号对照仓小麦直接入仓。
1 .2 .3 　入库后的管理
入库后, 布置好测温电缆和环流熏蒸设备, 平整
粮面, 每天检测一次粮温。一周后开始通风降水。
通风时同时开启离心风机和轴流风机。通风分四次
进行, 每个通风阶段均为间歇通风。
第一次通风时间为7 月2 日至7 月6 日。通风
开始时外温31 ℃, 外湿62 %;通风结束时外温
23 ℃, 外湿70 %。累计通风时间24 h 。
第二次通风时间为7 月20 日至7 月22 日。通
风开始时外温30 ℃, 外湿62 %;通风结束时外温
20 ℃, 外湿70 %。累计通风时间20 h 。
第三次通风时间为9 月2 日至9 月5 日。通风
开始时外温28 ℃, 外湿65 %;通风结束时外温
18 ℃, 外湿70 %。累计通风时间20 h 。
第四次通风时间为10 月19 日至10 月23 日。
通风开始时外温19 ℃, 外湿65 %;通风结束时外温
15 ℃, 外湿70 %。累计通风时间24 h 。
1 .2 .4 　熏蒸施药
经粮情检查发现有虫害发生, 按4 g/m3 磷化铝
片剂进行粮面投药环流熏蒸。
2 　结果与分析
2 .1 　机械通风期间粮温的变化
8 号试验仓和2 号对照仓储藏期间粮温变化如
表2 所示。
由表2 可知, 试验仓在机械通风期间粮温呈下
降趋势。同一通风时间结束时, 试验仓第一层、第二
层、第三层、第四层和平均粮温变化不大;第四次机
械通风结束后, 第一层、第二层、第三层和第四层粮
温分别降至16 .5 ℃、17 .3 ℃、17 .1 ℃和16 .4 ℃, 均在
20 .0 ℃以下;整仓平均粮温降至16 .8 ℃, 降低了
16 .5 ℃;最高温度随着通风次数增加呈下降趋势。
对照仓在第一次通风后出现乱温, 采取扒沟翻粮散
热;第四次机械通风结束后, 第一层、第二层、第三层
和第四层平均粮温分别降至22 .7 ℃、21 .9 ℃、21 .
4 ℃和20 .8 ℃, 整仓平均粮温降至21 .6 ℃。比较发
现, 对照仓粮温比试验仓粮温高。因为使用加密地
上笼, 使通风更均匀, 有效避免了通风死角, 且在入
库结束后抓住有利时机对试验仓进行机械通风, 从
而降低粮温。
表2 　8 号仓和2 号仓在机械通风期间粮温变化
(单位:℃)
仓
号
通风前
通风次数
第一次第二次第三次第四次
8
一层
最高37.4 34.2 33.3 25 .9 23 .8
平均33.3 29.6 28.3 22 .9 16 .5
二层
最高38.3 35.2 32.9 25 .0 24 .3
平均33.5 30.2 27.6 21 .6 17 .3
三层
最高38.0 34.5 31.3 26 .3 23 .1
平均34.3 30.1 25.4 21 .3 17 .1
四层
最高37.7 34.6 29.3 26 .2 21 .4
平均32.2 28.5 25.3 20 .4 16 .4
整仓
最高38.3 34.6 33.3 26 .3 23 .8
平均33.3 29.5 26.4 21 .9 16 .8
2
一层
最高37.9 37.9 34.8 30 .8 25 .9
平均33.3 33.9 30.5 27 .8 22 .7
二层
最高38.5 37.6 35.2 28 .6 24 .8
平均33.5 33.6 29.9 26 .4 21 .9
三层
最高37.6 37.8 34.3 28 .3 24 .6
平均34.3 34.5 30.6 26 .4 21 .4
四层
最高37.2 36.5 34.9 27 .9 23 .5
平均32.2 32.7 31.7 25 .6 20 .8
整仓
最高38.5 37.9 34.9 30 .8 25 .9
平均33.3 32.9 30.9 26 .7 21 .6
2 .2 　机械通风期间水分的变化
8 号试验仓和2 号对照仓在机械通风期间水分
变化如表3 所示。
由表3 可知, 随着通风次数的增加, 试验仓上、
中、下层和整仓平均水分均降低。同一通风时间结
束时, 上、中、下层和全仓平均水分无明显差别;第
四次机械通风后, 上、中、下层平均水分分别降至
12 .5 %、12 .4 %、12 .3 %, 整仓平均水分为12 .4 %。
各层平均水分均在13 %以下, 达到安全水分。对照
仓在第一次通风后, 上、中、下层和整仓平均水分和
通风前相比变化不明显;第四次通风结束后, 其上、
中、下层和整仓平均水分分别降至12 .8 %、12 .8 %、
12 .6 %和12 .7 %。比较发现, 同一阶段对照仓水分
· 19 ·
粮油仓储科技通讯2011(3) 仓储技术
大于试验仓, 降水效果没有试验仓好。
表3　8 号仓和2 号仓在机械通风期间水分变化
(单位:%)
仓
号
通风前
通风次数
第一次第二次第三次第四次
8
上层
最高15.6 14 .7 14.3 13.5 12.9
最低14.6 13 .9 13.2 12.4 11.8
平均15.0 14 .2 13.5 12.7 12.5
中层
最高15.3 14 .8 14.2 13.3 12.7
最低14.4 14 .0 13.6 12.2 11.8
平均14.8 14 .4 13.9 12.6 12.4
下层
最高15.5 14 .6 14.1 13.3 12.8
最低14.2 13 .9 13.2 12.5 11.8
平均14.7 14 .3 13.4 12.8 12.3
整仓
最高15.6 14 .8 14.3 13.3 12.9
最低14.2 13 .9 13.2 12.2 11.8
平均14.8 14 .2 13.4 12.9 12.4
2
上层
最高15.5 15 .2 14.5 13.9 13.6
最低14.6 14 .4 13.5 12.8 12.5
平均15.0 14 .9 14.0 13.2 12.8
中层
最高15.4 15 .1 14.9 13.8 13.4
最低14.3 14 .1 13.8 12.9 12.4
平均14.8 14 .7 14.2 13.3 12.8
下层
最高15.5 15 .2 14.7 13.7 13.3
最低14.2 14 .1 13.2 12.8 12.3
平均14.7 14 .5 13.9 13.1 12.6
整仓
最高15.5 15 .2 14.9 13.9 13.6
最低14.2 14 .1 13.2 12.8 12.3
平均14.7 14 .6 14.0 13.2 12.7
2 .3 　机械通风期间虫害的发生及变化
试验仓在7 月30 日发生虫害, 主要为玉米象
15 头/kg , 长角扁谷盗10 头/kg ;采用磷化氢环流熏
蒸, 30 天后观察, 害虫死亡率为100 %, 无霉变现象。
而对照仓在7 月20 日局部出现虫害及发热现象, 其
中玉米象20 头/kg , 长角扁谷盗15 头/kg , 为了避免
害虫和发热对粮食产生进一步影响, 对发热部位采取
扒沟翻粮散热, 及时排除积热, 并采取机械通风和熏
蒸措施, 确保对照仓的储粮安全。比较发现, 对照仓
虫害发生时间比试验仓早, 且虫害比试验仓严重。
2 .4 　机械通风期间品质的变化
8 号试验仓、2 号对照仓储粮品质变化如表4 所示。
由表4 可知, 在四次机械通风期间, 试验仓储粮
品质变化不大, 面筋吸水率在218 %以上, 品尝评分
值84 分以上, 色泽气味正常, 高水分小麦得到安全
储藏。对照仓第一次通风结束后, 仓内局部生虫发
热, 储粮品质低于储藏前期, 面筋吸水率降至
214 %, 品尝评分值降至80 分, 储粮品质出现轻微劣
变, 采取扒沟翻粮散热。比较发现, 对照仓小麦品尝
评分值低于试验仓。
表4 　8 号仓和2 号仓在机械通风期间储粮品质变化
仓
号
通风次数
湿面筋
含量
(g)
干面筋
含量
(g)
面筋
吸水率
(%)
品尝
评分
(分)
色泽
气味
8
通风前2 .735 0 .857 219 84 正常
第一次通风2 .929 0 .901 225 86 正常
第二次通风2 .948 0 .915 222 86 正常
第三次通风2 .850 0 .889 220 85 正常
第四次通风2 .861 0 .897 219 85 正常
2
通风前2 .746 0 .863 218 84 正常
第一次通风2 .628 0 .836 214 80 局部发热
第二次通风2 .631 0 .841 213 81 正常
第三次通风2 .721 0 .862 216 81 正常
第四次通风2 .733 0 .867 215 82 正常
2 .5 　经济效益分析
8 号仓机械通风费用:累计通风时间88 h , 单仓
通风总耗电8052 kW · h , 按工业用电0 .7 元/kW·h
计算, 总费用5636 元, 吨粮成本2 .30 元。2 号仓欲
达到试验仓的降温降水效果, 再追加1 次机械通风,
通风时间为25 h , 使2 号仓的小麦水分和温度与试
验仓基本相持平, 耗电费用为7277 元, 人工扒沟翻
粮费用500 元, 共计7777 元, 吨粮成本3 .11 元。比
较可知, 试验仓吨粮费用小于对照仓吨粮费用, 节省
0 .81 元/t , 提高了企业经济效益。
3 　结论
试验结果表明:通过加密地上笼, 边入库边通
风, 入库结束后适时通风降水, 可以保证高水分小麦
直接入库安全储藏。
3 .1 　加密地上笼, 减小途径比, 可以提高通风降水
效率。
3 .2 　边入库边通风, 能有效地防止高水分小麦入库
过程中因呼吸作用旺盛产生粮温过高, 避免了通风
过程中的死角现象, 确保了高水分小麦入库过程中
的安全问题。
3 .3 　试验仓吨粮成本费用小于对照仓吨粮成本费
用, 节省费用0 .81 元/t , 提高了企业经济效益。
参　考　文　献
1 　胡琼辉, 荣华生, 向静.高水分玉米安全储藏试验[ J] .粮
油仓储科技通讯, 2010(2):23～ 24
2 　杨文生, 张中, 张成.中湿高温储粮区高大平房仓空调控
温储藏大豆技术初探[ J] .粮油仓储科技通讯, 2010(2):
25 ～ 28
3 　陈保富, 任国强, 孙会等.偏高水分安全储藏探索[ J] .粮
食科技与经济, 2005(4):42～ 43
4 　吕建华, 贾胜利, 刘树伦等.高水分小麦安全储藏试验
[ J] .粮油仓储科技通讯, 2006(5):11～ 13
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