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高温高湿区高堆浅圆仓通风节能降耗试验

文档作者：刘进吉1 2 王殿轩1 叶海军2 李松伟2 陈伊娜2 文档来源： 1 河南工业大学 2 广东省储备粮管理总公司		点击数：	更新时间： 2021年03月23日
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粮食储藏技术
高温高湿区高堆浅圆仓通风节能降耗试验*
刘进吉1，2 王殿轩1 叶海军2 李松伟2 陈伊娜2
( 1 河南工业大学450001)
( 2 广东省储备粮管理总公司东莞直属库523145)
摘要通过对华南地区10 幢高堆浅圆仓连续4 年的数据跟踪，探索华南地区高堆浅圆
仓在不同通风方式下的通风效果和粮温、水分的变化规律。试验结果表明: 使用大功率风机
通风效果显著，使用小功率风机的单位能耗明显低于大功率风机; 通风结束时平均粮温低于
18℃小麦即可安全度夏; 小功率风机通风有利于小麦水分的保持。
关键词浅圆仓通风单位能耗粮温水分
粮食在储存过程中由于各种因素不可避免的会
造成粮食出库数量减少，给承储单位的经济效益带
来了重要影响。如何节能减耗是困扰大多数粮食承
储企业的难点问题，在此形势下，推动节能减耗，
打造绿色储粮工程对粮食企业具有深远的意义，也
是我国粮食行业与国际社会环境接轨的必然之
路［1］。
浅圆仓具有单仓容量大，单位仓容占地面积
小，施工期短，机械化程度高等特点，是我国近年
来大力发展的一种新仓型。浅圆仓的性能与其它仓
型差别较大，所以也就形成了浅圆仓独特的仓储工
艺，同时也带来了一些储粮安全及日常管理的新问
题［2］。虽然一些专家和学者对浅圆仓的储粮性能进
行了一系列的研究，解决了一部分技术问题，但是
浅圆仓储粮的经验仍不完善，特别是高温高湿区高
粮堆、大容量浅圆仓的储粮经验，有待进一步探索
总结。
为了探索高温高湿地区高堆浅圆仓通风节能减
耗方法和措施，我库对不同浅圆仓在一个储存周期
内，通过采取综合措施和不同的通风方式，进行了
跟踪试验。通过对比各仓采取不同通风方式的能耗
及通风后粮温变化，综合分析小麦在一个储粮周期
的水分变化规律，提出了小麦在浅圆仓储存期间节
能减耗一些行之有效的方法和措施。
1 材料和方法
1． 1 试验仓房
选取我库10 幢浅圆仓作为试验仓房，单仓直
径25 m，设计装粮高度30． 4 m，仓容11000 t，风
道采用内中外三圈的环形地槽风道，仓内配有中心
减压管，仓顶设有4 个自然通风口和4 个机械通风
口。试验仓房编号分别为Q2、Q5、Q7、Q8、Q9、
Q10、Q14、Q16、Q18、Q20。
1． 2 设备
测温系统: GGS1008 粮情测控系统，精度
0． 1℃，单仓配有23 根测温电缆，分1、8、14 的
内中外三圈布置，垂直层面上每隔2 m 放置1 个电
子传感器; 扦样器: 成都产JDYS 型粮仓深层取样
器，最大扦样深度30 m; 风机: 4 － 72No5． 5A 离心
风机( 22 kW) 、4 － 72No4． 0A 离心风机( 5． 5 kW) 、
T35 － 11No5． 6A 轴流风机( 1． 1 kW) 。
1． 3 供试粮食
试验仓小麦均采用机械入库方式，由仓顶中心
减压管入库，各仓初始水分如表1 所示。
·20·
第46 卷高温高湿区高堆浅圆仓通风节能降耗试验
表1 试验仓粮食水分情况( 单位: %)
仓号Q2 Q5 Q7 Q8 Q9 Q10 Q14 Q16 Q18 Q20
水分13． 1 13． 2 12． 2 12． 7 12． 4 12． 3 12． 0 11． 0 12． 0 10． 8
1． 4 方法
冬季对各仓分别使用2 台22 kW 离心风机、2
台5． 5 kW 离心风机或4 台1． 1 kW 轴流风机进行
通风。其中离心风机采用粮堆下层压入式通风，轴
流风机采取粮堆上层吸入式通风，内圈中圈风道共
用1 个进气口，外圈风道1 个进气口。通风过程按
照《冬季通风技术规程》进行操作。通过降温效果、
单位能耗和来年粮温变化情况分析各通风方式的通
风效果，并跟踪各仓每年水分，分析其变化规律。
2 结果与分析
2． 1 通风效果
各仓通风方式及效果如表2 所示。
从表2 可以看出，同一年通风采用小功率风机
的单位能耗明显低于大功率风机。主要原因是我库
浅圆仓单仓仓容大，粮堆堆高约30 m，要想使整体
粮温均衡下降，需要足够的通风时间使小麦与空气进
行充分的热交换，功率大的风机相应地能耗就大［3］。
从同一年不同功率风机降温效果来看，使用大
功率风机进行通风降温能使平均粮温降至更低，主
要原因是大功率风机单位通风量较大，冷空气注入
更为迅速，粮食与空气的相对温差较大，降温效果
明显。
可以明显看出，连续使用44 kW 风机的单位
能耗逐年上升: 第一年使用44 kW 风机的单位能
耗在0． 15 kW·h，第二年继续使用44 kW 风机的
单位能耗会上升至0． 25 kW·h，第三年继续使用
44 kW 风机的单位能耗则达到0． 37 kW·h 左右。
主要原因是新粮入库大多集中在夏秋季节，平均粮
温相对较高，第一年通风降温幅度相对较大，第二
年通风开始时的平均粮温较第一年明显降低，通风
结束时粮温下降幅度也随之降低，造成单位能耗上
升，第三年亦是如此。而使用4． 4 kW 风机的单位
能耗基本在0． 03 kW·h ～ 0． 05 kW·h。
2． 2 通风后粮温变化
粮温变化主要情况如表3 所示。
由表3 可以看出，通风结束后平均粮温越低，
第二年平均粮温低于20℃ 的时间就越长，主要原
因是正常情况下小麦是热的不良导体，温度越低，
达到一定温度需要的时间就越长。
同时可以看出，各仓之间的粮温差随着粮温的
上升而逐渐减小，最高粮温出现时间基本一致。主
要原因是小麦粮温受仓温影响，仓温受气温影响，
而各个仓房的气温条件基本一致，故最高粮温出现
时间基本相同。由于气温一致，粮温较低的小麦与
外界温差较大，吸热速率相对较大，而粮温较高的
小麦与外界温差较小，吸热速率相对较小，稍有差
异的粮温上升速率缩小了各仓之间的温差，但整体
来讲，起始粮温较低的仓房最高粮温也相对较低。
表2 各仓通风方式及效果
仓号
第一年
功率
( kW)
起始
粮温
( ℃)
结束
粮温
( ℃)
能耗
( kW·h
/℃·t)
第二年
功率
( kW)
起始
粮温
( ℃)
结束
粮温
( ℃)
能耗
( kW·h
/℃·t)
第三年
功率
( kW)
起始
粮温
( ℃)
结束
粮温
( ℃)
能耗
( kW·h
/℃·t)
第四年
功率
( kW)
起始
粮温
( ℃)
结束
粮温
( ℃)
能耗
( kW·h
/℃·t)
Q2 44． 0 20． 5 15． 2 0． 19 44． 0 20． 1 13． 8 0． 33 11． 0 21． 0 16． 5 0． 12 4． 4 21． 5 18． 1 0． 04
Q5 44． 0 20． 6 19． 8 0． 24 11． 0 20． 4 16． 0 0． 07 44． 0 19． 0 14． 0 0． 39 4． 4 20． 8 18． 4 0． 04
Q7 44． 0 23． 2 14． 7 0． 15 44． 0 20． 1 14． 1 0． 28 4． 4 19． 9 17． 1 0． 05 0． 0 21． 5 19． 3 0． 00
Q8 44． 0 24． 3 12． 2 0． 13 11． 0 19． 2 15． 2 0． 06 4． 4 20． 0 16． 3 0． 05 4． 4 20． 0 16． 5 0． 04
Q9 44． 0 25． 1 13． 4 0． 15 44． 0 19． 6 15． 6 0． 25 44． 0 20． 5 15． 1 0． 37 4． 4 20． 6 19． 2 0． 05
Q10 44． 0 23． 0 15． 2 0． 14 4． 4 21． 6 17． 5 0． 03 4． 4 20． 2 18． 1 0． 03 4． 4 20． 3 18． 2 0． 05
Q14 44． 0 23． 8 12． 0 0． 09 11． 0 19． 2 16． 0 0． 09 4． 4 20． 1 16． 4 0． 04 4． 4 21． 5 18． 1 0． 04
Q16 4． 4 18． 9 15． 2 0． 05 4． 4 20． 4 17． 6 0． 05 4． 4 20． 4 18． 5 0． 06 4． 4 21． 6 19． 1 0． 04
Q18 44． 0 23． 3 13． 6 0． 11 4． 4 19． 6 16． 0 0． 04 4． 4 20． 0 16． 8 0． 04 4． 4 21． 8 18． 0 0． 03
Q20 44． 0 21． 4 17． 8 0． 56 44． 0 21． 5 14． 1 0． 22 11． 0 19． 7 16． 7 0． 15 4． 4 20． 4 17． 9 0． 05
备注: 功率为风机总功率( kW) ，能耗为单位能耗( kW·h /℃·t)
·21·
粮食储藏2017 ( 5)
表3 粮温变化情况( 单位: ℃)
仓号
第一年
通风
结束
平均
粮温
20℃
周
全年
最高
平均
粮温
最
高
周
第二年
通风
结束
平均
粮温
20℃
周
全年
最高
平均
粮温
最
高
周
第三年
通风
结束
平均
粮温
20℃
周
全年
最高
平均
粮温
最
高
周
第四年
通风
结束
平均
粮温
20℃
周
全年
最高
平均
粮温
最
高
周
Q2 15． 2 22 23． 7 40 13． 8 24 22． 9 39 16． 5 22 22． 8 38 18． 1 25 23． 4 37
Q5 19． 8 18 24． 5 38 16． 0 25 22． 0 39 14． 0 25 22． 8 38 18． 4 23 23． 8 38
Q7 14． 7 27 22． 4 37 14． 1 27 22． 4 38 17． 1 22 22． 7 36 19． 3 20 23． 8 39
Q8 12． 2 27 21． 9 39 15． 2 28 22． 1 38 16． 3 29 21． 6 38 16． 5 24 22． 8 38
Q9 13． 4 29 21． 8 38 15． 6 26 22． 3 38 15． 1 25 22． 5 38 19． 2 20 23． 7 37
Q10 15． 2 19 24． 5 38 17． 5 15 25． 6 36 18． 1 14 25． 3 39 18． 2 22 23． 4 37
Q14 12． 0 28 21． 7 38 16． 0 24 22． 7 40 16． 4 24 22． 8 38 18． 1 20 23． 5 37
Q16 15． 2 26 22． 3 36 17． 6 22 22． 7 37 18． 5 21 23． 3 38 19． 1 18 23． 7 39
Q18 13． 6 25 22． 7 38 16． 0 20 23． 5 37 16． 8 20 23． 4 38 18． 0 22 23． 6 38
Q20 17． 8 22 23． 6 39 14． 1 27 22． 4 38 16． 7 24 22． 8 39 17． 9 22 23． 2 41
注: 20℃周: 平均粮温达到20℃时的周数; 最高周: 全年最高平均粮温出现时的周数
表4 各仓水分变化情况
仓
号
数量
( t)
入库
水分
( %)
第二年
水分
( %)
通风
功率
( kW)
减量
( %)
第三年
水分
( %)
通风
功率
( kW)
减量
( %)
第四年
水分
( %)
通风
功率
( kW)
减量
( %)
出库水分
水分
( %)
通风
功率
( kW)
减量
( %)
出入
库水
分差
( %)
Q2 11173 13． 1 12． 8 44． 0 0． 3 12． 6 44． 0 0． 2 12． 5 11． 0 0． 1 12． 5 4． 4 0． 0 0． 6
Q5 10919 13． 2 12． 8 44． 0 0． 4 12． 7 11． 0 0． 1 12． 6 44． 0 0． 1 12． 6 4． 4 0． 0 0． 6
Q7 10982 12． 2 12． 0 44． 0 0． 2 11． 9 44． 0 0． 1 11． 9 4． 4 0． 0 11． 9 0． 0 0． 0 0． 3
Q8 11445 12． 7 12． 5 44． 0 0． 2 12． 4 11． 0 0． 1 12． 5 4． 4 － 0． 1 12． 5 4． 4 0． 0 0． 2
Q9 11415 12． 4 12． 2 44． 0 0． 2 12． 1 44． 0 0． 1 12． 0 44． 0 0． 1 12． 0 4． 4 0． 0 0． 4
Q10 11423 12． 3 12． 2 44． 0 0． 1 12． 2 4． 4 0． 0 12． 2 4． 4 0． 0 12． 2 4． 4 0． 0 0． 1
Q14 10663 12． 0 11． 6 44． 0 0． 4 11． 7 11． 0 － 0． 1 11． 8 4． 4 － 0． 1 11． 8 4． 4 0． 0 0． 2
Q16 11154 11． 0 10． 9 4． 4 0． 1 10． 8 4． 4 0． 1 10． 9 4． 4 － 0． 1 10． 9 4． 4 0． 0 0． 1
Q18 10448 12． 0 11． 7 44． 0 0． 3 11． 8 4． 4 － 0． 1 11． 8 4． 4 0． 0 11． 8 4． 4 0． 0 0． 2
Q20 10940 10． 8 10． 6 44． 0 0． 2 10． 5 44． 0 0． 1 10． 5 11． 0 0． 0 10． 5 4． 4 0． 0 0． 3
从表3 中可以看出，尽管采取了不同通风方
式，但我库浅圆仓通风结束后平均粮温均低于
18℃，在此条件下全年最高平均粮温基本低于
24℃。主要原因是我库浅圆仓具有良好的隔热密闭
性能，同时单仓仓容大，在夏秋高温季节浅圆仓粮
食内部形成“冷芯”效应，起到了延缓粮温上升
的效果［4］。由此可见，良好的仓房条件是降低能耗
的基础，高温高湿区高堆浅圆仓通风结束时平均粮
温低于18℃，小麦即可安全度夏。
2． 3 各仓水分变化情况
由表4 各通风措施后水分减量可以明显看出，
在冬季采取2 台22 kW 大功率风机通风能明显降
低粮食水分，使用2 台5． 5 kW 风机对粮食水分影
响明显变弱，而使用4 台1． 1 kW 风机则基本不影
响粮食水分。主要原因是大功率风机的风量及风压
均较大，空气在粮食内部的微观风速较快，在干冷
季节更易造成粮食水分的流失。
可以看出，经过一个储粮周期，Q2、Q5 仓水
分下降幅度为0． 6%，明显高于其他仓房。主要原
因是Q2、Q5 仓入库水分较高，并且在冬季大多采
取大功率风机进行通风。而粮食在储存周期内，经
过通风降温等作业，粮食水分与外界水分有一个均
衡交换的过程，而在这个过程中，水分较高的粮食
更容易失去水分［5］。
除Q2、Q5 仓外，Q9 仓水分下降幅度为0． 4%，
其余各仓的水分降幅均在0． 3% 之内，平均水分损
·22·
第46 卷高温高湿区高堆浅圆仓通风节能降耗试验
耗为0． 2%。可能的原因是Q9 仓在前三年冬季均
采取大功率风机进行通风，而其他各仓均未连续3
年使用大功率风机。由表4 可以明显看出，在冬季
合理采用小功率风机通风有利于粮食水分的保
持［6］。
3 小麦在浅圆仓储存期间节能减耗的
方法与建议
3． 1 粮食入库前严把质量关，在收购工作中，要严
格检验并限制水分，杂质不超过一定的限度。这不
仅是为后续的粮食储藏创造良好的工作条件，也是
控制粮食储存期间水分，杂质减量的重要前提条件。
3． 2 粮食入库后，如果条件允许，在通风作业时
选用小功率风机能有效降低能耗并减少水分损失。
不必过于追求将粮温将至极低，从经验来看，高温
高湿区高堆浅圆仓通风结束时平均粮温低于18℃，
小麦即可安全度夏。
3． 3 在粮食储藏期间保持粮情稳定，使粮食的生
命活动和虫害情况保持在正常的范围之内极为重
要，可以有效减少粮食干物质的损失并避免因被动
通风引起水分损耗。
3． 4 仓房自身性能的好坏，会对粮食保管工作造
成极大影响，从而影响粮食在一个储粮周期中的能
源使用情况。所以应充分重视空仓准备工作，增强
仓房保温气密性能。
3． 5 结合适时大气、粮堆的温湿度，甚至采用增
湿调质设备，在安全水分内，通过采取进粮期间适
当降湿、保粮期间加强保湿、出粮期间合理增湿的
通风新方法，使粮食水分减量得到有效控制和降
低［7］。
参考文献
1 郭道林，陶诚，王双林，等． 粮食仓储行业节能减排技
术研究现状与发展趋势［J］． 粮食储藏，2011，40
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通技术，2003 ( 3) : 36 ～ 37
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究［J］． 粮油仓储科技通讯，2011，27 ( 4) : 28 ～ 30
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温变化特性探讨［J］． 粮食科技与经济，2012 ( 4) : 38
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5 吴晓江，魏祖国，刘伟． 浅圆仓机械通风对粮堆水分的
影响［J］． 粮油仓储科技通讯，2006 ( 3) : 36 ～ 38
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通风降温效果［J］． 粮食加工，2010，35 ( 6) : 84 ～ 87
7 杨雪花，谢维治，张奕群，等． 高大平房仓早籼稻出库
增湿调质应用试验［J］． 粮油仓储科技通讯，2008，24
( 3) : 13 ～ 14
( 收稿日期: 2017 02 26)
AEＲATION TEST ANALYSIS OF ENEＲGY
CONSUMPTION ＲEDUCTION AND GＲAIN STOＲAGE DISSIPATION IN HIGH
STACK SQUAT SILO IN HIGH TEMPEＲATUＲE AND MOISTUＲE AＲEAS
Liu Jinji1，2
Wang Dianxuan1 Ye Haijun2 Li Songwei2 Chen Yina2
( 1 Henan University of Technology，Zhengzhou 450001)
( 2 Dongguan Depot，Guangdong Provincial Grain Ｒeserves Co． 523145)
The aeration application and analysis of energy consumption in high stack squat silo with 30 meters high
had been reported． By tracking the relevant data of 10 high stack squat siloes for 4 years in southern China，
the aeration effect and the change rule of the grain temperature and moisture content under different aeration
ways were studied． The results showed that the high － power fan had obvious cooling effect，but the low －
power fan had lower unit energy consumption than the high － power one． Wheat could spend summer safely
when the temperature was below 18℃ at the end of the aeration． The low － power fan were more beneficial
to retain water than the high － power one．
Keywords: squat silo，aeration，unit energy consumption，grain temperature，moisture content
·23·

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