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企业压力管道安全管理系统的开发及应用

文档作者：唐春容赵立凡徐国良孔令新杨瑞平文档来源： 1中国石油独山子石化分公司压力容器检验所 2中国石油独山子石化分公司		点击数：	更新时间： 2021年07月16日
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稿瞪渡尜 石油化工设计 Petrochemical Design 20O6
，23(4) 26 27
企业压力管道安全管理系统的开发及应用
唐春容 赵立凡 徐国良 孔令新 杨瑞平2
(1中国石油独山子石化分公司压力容器检验所，新疆独山子833600：
2中国石油独山子石化分公司，新疆独山子833600)
摘要：石油化工企业压力管道数量巨大，管网错综复杂。以具有强大的信息查询和数据管理功能为
支撑的企业压力管道安全管理系统，极大的提高了石化公司压力管道的管理水平。通过系统可以清晰的
反映出厂区内各种压力管道的基本技术信息、检修计划制作、检验实施记录、检修事故登记、超标缺陷返
修、管道空视图的编辑等，同时其提供的查询、统计、分析等功能不仅可以为厂区规划、建设、压力管道的
定期检验与管理提供科学的依据，并且对于事故调查及隐患整改工作也将提供很大的帮助。
关键词：压力管道：管理；系统；信息
中国石油独山子石化分公司于2OO4年l1月
开始压力管道普查工作。为搞好压力管道普查登
记并提高压力管道的管理水平，自2005年1月起，
与浙江杭州原创软件有限公司合作，应用其开发
的“企业压力管道安全管理系统”，对所属3个企
业生产区域的压力管道进行普查及安全管理。
这套系统具有强大的信息查询和数据管理功
能，通过系统可清晰地反映出厂区内各种压力管
道的基本技术信息、分类统计信息、检修计划制
作、检验实施记录、检修事故登记、超标缺陷返修
等，还配有压力管道空视图绘制系统与管道空视
图的编辑、修改和显示。同时其提供的查询、统
计、分析等功能不仅可为厂区规划、建设、压力管
道的定期检验与管理提供科学的依据，并且对于
事故调查及隐患整改工作也将提供很大的帮助。
1 系统分析
(1)企业压力管道安全管理系统为多用户网
络应用软件，采用先进的多层应用程序结构框架
并采用B／S与C／S相结合的模式设计；
(2)管理系统以Windows NT(或Windows 2000
Sever或以上版本)为网络操作系统，Windows 98或
以上版本结合web浏览器为客户端操作系统，Om．
de为后台数据库；
(3)具有强大的数据兼容性，可接受Excel、Ae．
tess、DBF等格式文件；
(4)就安全性考虑⋯ ，由于B／S模式构建于
Internet之上，所以对安全控制能力相对较弱，为此
在内外网设立防火墙，减少外界对服务器的攻击；
对各级用户实行登录验证，登录后的用户根据自
己的权限来访问系统；利用Oracle提供的数据导
出功能实现数据库的备份、数据导入及数据的
恢复。
(5)部分文档支持打印功能。
2 系统主要功能
2．1 系统管理
该模块f2]提供系统登陆界面，通过用户、角
色、权限三级控制策略，实现权限控制，并根据权
限决定其它管理模块的激活与否。其主要功能包
括创建、管理和调整系统的用户和角色，并进行系
统操作权限的分配，对系统登陆用户的登陆时间
及各项操作进行跟踪记录，并建立相应的管理13
志，保证系统的良好运行。
2．2 管道基本信息管理
该模块是压力管道基本技术信息的录入与维
护，包括管道技术卡片(所属车间与区域、管道名
收稿13期：2006—04—24。
作者简介：唐春客(1971一)，女，新疆克拉玛依市人。1991年
毕业于上海石油化工中等专科学校化工设备专业，助理工程师。
一直从事压力容器、压力管道检验工作。
第23卷 唐春容等．企业压力管道安
称、管道编号、类别、起止点、长度、操作介质、压
力、温度、焊缝数和弯头数等)、管件明细、焊接记
录、弯头明细、管道规定与材质、管道空视图、设计
情况、安装情况、防腐情况、保温、气密性试验、耐
压试验、密封记录、竣工验收情况、支吊架基本信
息、蠕变测点信息等。此外，因工艺改造管道存在
局部或全部更换的可能性，本系统设计了更换压力
管道库以保存被更换管道的主要技术信息：管道卡
片信息、规格与材质、空视图和明细表等信息。
2．3 管道运行信息管理
该模块包括压力管道运行记录及其事故记
录。压力管道运行记录是压力管道各运行情况的
实时或阶段时问的历史记录与操作温度，是蠕变
测量分析的基础之一。并可据此对压力管道运行
状况进行分析，跟踪压力管道的性能状态，切实掌
握其状态变化趋势，根据需要将内容汇总上报。
压力管道事故记录信息是历年事故类型、事故部
位、事故原因、事故维修费用等的记录和统计；通
过对统计数据的分析，跟踪系统和压力管道的可
靠性变化趋势，为检修决策提供信息支持。
2．4 管理检验计划的制作
根据有关压力管道安全监察与管理法规的规
定，对压力管道进行定期检验和在线检验。该模
块对压力管道检修的准备工作、检修信息和检修
过程进行监控；实现压力管道检修历史数据[包括
检修的类型、项目种类、施工单位、具体检测部位、
管件(维修或更换)、间隔与停用日数，检修计划及
工作量的统计、检修任务书、自动生成的每一条待
检管道施工图(含空视图与检测部位)、管道检修
备件表等]的分析和汇总。
2．5 管道检验实施管理
该模块是编辑和查询压力管道全面检验及在
线检验结果。通过压力管道全面检验报告和在线
检验结果的录入与编辑，历年来各单位的管道检
修实施记录、检修状况、未检修管道记录、管道超
标缺陷记录、管道弯头直管测厚记录、在线跟踪查
询压力管道可能存在腐蚀和冲蚀的部位，并进行
在线定点测厚。根据管道测厚记录进行图表分
析，利用数值分析拟合曲线形象观察测厚部位的
腐蚀和冲蚀趋势，利用测厚数据和测厚点的有关
· 3O- 石油化工设计 第23卷
值在图2中为：
c 一 垒 一
一△只，+△ 一 +bc一
每一操作流量Q下，有一操作的阀阻比s
值。s值仅与摩擦阻力降(也就是可变压降)△ ，、
△Pc有关，与固定压降 值无关。
从图2中可以看出，流量Q增大， 线段与
ac线段同时变小，前者变小的趋势比后者快，阀阻
比S值随流量Q增大而变小。如此可以在“守力
图”中找到某操作点流量下的阀阻比等于调节阀
最小阀阻比，见图2中的虚线，此流量即为泵系统
的最大生产能力，记作Q一。Q一随 的增加或
△ 的减少而增大。
设△Q=Q一一Q。△Q≥0是泵系统稳定运
行的必要条件，这是公式(2)的另一种形式。△Q
越大，Q一远离Q值，系统调节性能越好，泵的扬
程与操作功率越大。△Q越小，且趋近于0，即
Q一变小至接近于Q，则泵系统满足工艺流量Q
的操作要求，又使泵的扬程与功率消耗最小，这就
是泵系统的最佳化设计。
(上接第27页)
③查询人员：本厂各类技术人员可登陆本系
统查询本厂的压力管道各类技术信息，但不能修
改系统中的信息，这样保证了压力管道技术信息
的真实性、准确性。
@WEB查询人员：登陆网站点击压力管道技
术信息查询网页即可查询本系统的压力管道技术
信息。
⑤经这4层安全管理的设置，不仅保证系统
的安全性，而且按照《在用工业管道定期检验规
程》，能够督促使用单位制定定期检维修、检验计
划，核定压力管道的安全状况等级，同时落实使用
单位压力管道在线检验责任，完成在线检验工作。
(4)在公司历年来的停工检修中，压力管道的
检验都需检验人员与车间设备技术人员进行现场
交接后，在现场对每一条压力管道进行空视图的
绘制。如果装置内同时有上百条管道进行检验，
检验人员拿到检修计划、到现场交接、绘制空视图
及检验就需8～9天，该系统建立完善后，可直接
利用系统中绘制好的空视图，即利于测厚点定点
的跟踪，又可使检修进度提前2～3天，大大提高
6 结语
(1)泵系统计算需求得两个未知数—一泵的操作
扬程 和调节阀压力降△ ，必须用两个方程求解
— — 伯努利方程[公式(1)]和稳定性前陧[公式(2)]。
(2)由伯努利方程推导得到的“守力图”中，可
知泵系统中调节阀压降的大小是由泵系统供给的，
它是泵系统的一种“能力”，不能“任意”选择。在流
体流量由小变大时，调节阀的压降是由大变小。
(3)在“守力图”中满足最小阀阻比Smi．的最大
流量Q一就是泵系统的最大流量，或称最大生产
能力；Q一值随泵扬程 值增加或系统总摩擦压
降△ 减少而增加。
(4)泵系统稳定操作的条件是使操作的阀阻
比S大于或等于调节阀最小阀阻Es ，也就是操
作的流量Q小于或等于泵系统的最大流量Q一。
当两者差值△Q越小，且趋近于0，此时泵的扬程
或功率消耗也为最小，即为泵设计的最佳值。
参考文献
[1] 陆德民．石油化工自动控制设计手册(第二版)[M]，北京：化
学工业出版社，1988，733
[2] 张守义．离心泵系统计算软件ProZh一1[J]．石油化工设计，
2O02．19(3)：1 3
了检验的工作效率。对于检验中更换的部分管
道，在系统中管道更换信息特别加以注明。
(5)停工检修后，检验人员需出具检验报告。
系统未建立前，检验人员对每条压力管道基本技
术信息需逐字逐句进行计算机录入。系统建立
后，管道的基本技术信息在系统中是共享的，只需
输入该条管道的名称建立检验报告，基本技术信
息将在检验报告中自动生成，既提高了检验报告
出具的效率，又确保了检验报告数据的准确性。
综上所述，随着分公司1．20Mt／a乙烯10Mt／a
炼油装置的建设，分公司压力管道的数量将更加
巨大，管网越加复杂。实现压力管道基础信息的
现代化、科学化管理是企业提高现代化管理水平
的需要，也是厂区规划建设和管理的重要组成部
分。企业规模越大，计算机信息管理系统越能发
挥其优势。
参考文献
[1] 易金聪等．基于B／S与Bs模式的管理信息系统的设计与实
现[J]．微型电脑应用，20O3，19(4)：5—7
[2] 鲁平等．设备管理信息系统设计及其开发环境[J]．设备管理
与维修。1999(3)：46 48

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