由于内错尾巷既位于综放工作面回风上隅角的上风侧，又位于煤层的顶部层位，再加上用外部局部通风机送风，或在工作面回风巷采用增阻的方法，人为调节尾巷与回风巷的通风压力差，并保证使尾巷的通风压力低于回风巷的通风压力，这样尾巷的吸风口就永远处于低压区，有利于控制工作面采空区涌出的瓦斯，大大减缓了回风的瓦斯涌出量，解决了上隅角瓦斯超限的问题。
　　２．３内错尾巷布置瓦斯异常涌出特点
　　第一，工作面放煤不均衡，尾巷时通时闭，顶板巷瓦斯涌出波动性大。第二，当放煤不均衡、尾巷不畅通时，采空区及尾巷内瓦斯大量积聚，靠近工作面最近的顶板联络巷至工作面段的顶板巷内积聚瓦斯浓度就会严重超标。第三，当顶板巷突然畅通后，采空区及顶板巷积聚的瓦斯大量从顶板巷涌出，致使顶板排放巷及回风联络巷内短时间瓦斯超限。第四，老顶周期来压时尾巷及回风巷的瓦斯涌出成倍增加，工作面推进速度快，产量高时瓦斯涌出量增大，尤其工作面在周期来压时，瓦斯涌出量是正常涌出的２．９倍。

　　３尾巷内瓦斯超限处理和瓦斯异常涌出的防治技术
　　３．１综放采空区后方瓦斯抽放
　　现场实测及理论分析表明，综放采空区瓦斯涌出量大，抽放采空区瓦斯是综放面治理瓦斯的重要环节，采用的抽放方法有以下两种：第一，采空区钻孔抽放瓦斯。利用工作面尾部联络巷向采空区施工ｄ８９ｍｍ抽放钻孔，经过抽放后，钻孔抽放浓度可高达６０％。第二，预埋管抽放采空区瓦斯。预埋瓦斯抽放管，工作面回采过后及时封闭，过２０ｍ～３０ｍ时开始抽放，抽放瓦斯浓度可达到５０％～６０％，流量为２．６ｍ３/ｍｉｎ，大大缓解了周期来压时采空区瓦斯涌出对安全生产的威胁。
　　３．２尾巷不畅通的主要原因
　　增大尾巷通风通道时，尾巷不畅通的主要原因有以下两点：第一，放煤过程的不均衡，尾巷与工作面采空区的通道因矿压作用出现时堵时畅的情况。通过加大顶板巷下支架的放煤量来增大通风通道，减小阻力，始终保持上隅角呈稳定的上风流状态，均匀排放采空区和顶板巷瓦斯，消除支架后部、顶板巷及上隅角的瓦斯积聚，在周期来压时不会造成回风巷道内瓦斯超限，以此确保安全生产。第二，尾巷支护强度不足，造成巷道在工作面推进到时，顶板跨落，使得有效断面大大降低。通过加强支护强度，保证有效通风断面。如支护强度不足，可采用补强的方式。牛儿庄矿示范工作面推进时，由于巷道支护强度不足，采用了打木垛的方式保证巷道通风。

　　４结语
　　内错布置的尾巷与回风巷相距10ｍ之内，且高于回风巷道，综放面８０％的瓦斯涌出量从尾巷排出，彻底解决了综放开采时绝对瓦斯涌出量大、回风流瓦斯超限问题，保证了安全生产；内错布置的尾巷随工作面推进时随采随落，与传统的外错式瓦斯巷相比在采空区形不成任何漏风通道，因而避免了综放面采空区漏风发火隐患；内错布置尾巷的瓦斯排放为综采放顶煤技术提供保障，从而使替代传统分层开采，形成了一井一面高产高效的集中生产模式，极大地简化了矿井通风系统管理难度，为实现安全高效生产奠定了基础。尾巷瓦斯排放技术进一步提高了生产能力，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　参考文献
　　［１］俞启香．矿井瓦斯防治［Ｍ］．徐州：中国矿业大学出版社，１９９２．
　　［２］吴中立．矿井通风与安全［Ｍ］．徐州：中国矿业大学出版社，１９８９．