浅谈人机环科学匹配化建设在电积镍生产线中的安全保障

作者:孟侃 来源:金川集团股份有限公司镍冶炼厂镍电解三车间 点击:  评论: 更新日期:2015年04月16日
 要 本文结合镍电解三车间电积镍生产线安全生产实际,浅谈如何以人-机-环科学匹配化建设为切入点,从人员塑培、设备保障、环境支撑、制度管理的相互作用重点分析,力争使人、机、环境的配合达到最佳状态,保障电积镍生产线安全、稳定、高效运行。
关键词  机 环 科学匹配化
 文
近几年来,通过集团公司安全文化建设与安全生产管理在深度融合上探索创新,拓展出四层次安全文化管控的内涵与外延。从精细化安全管控的角度出发提出安全生产标准化、“人、机、环”科学匹配化、零伤害和关键要害岗位安全管控等四大延伸工程安全管控,其中“人、机、环”科学匹配化建设模块作为四大延伸工程中重点建设模块之一,着力对本质安全人塑培、安全物质文化保障、作业环境改进、制度管理等方面促使安全管控水平从系统管控提升到风险管控,为金川集团实现零伤害目标、建设人机环匹配化的本质安全型企业奠定坚实基础。
镍电解三车间自“人、机、环”科学匹配化建设以来,结合电积镍生产线工作实际,不断创新工作思路,运用人机工程学的原理,力争使人、机、环境的配合达到最佳状态,努力构建安全、健康、舒适、高效的操作环境。下面笔者结合在车间安全生产工作中的一些经验和体会,浅谈如何以人员、设备、环境、制度四方面作为人-机-环科学匹配化建设的切入点,保障电积镍生产线安全、稳定、高效运行。
一、本质型安全人塑培是实现人-机-环科学匹配化建设的核心
人是安全生产事故中最关键的因素。从理论上分析人的因素,包括人的知识、技能、意识、观念、态度、道德、伦理、情感等。据有关资料统计,各类事故中人为因素造成的安全生产事故约占80%以上。2012年上半年,镍冶炼厂连续发生的高温灼烫、机械伤害、酸碱灼伤、挫伤事故也充分证明了这一点。目前,集团公司大力推行的“金川模式”五阶段安全管控集成模式,无论理念引领还是人员塑培都可以说是非常先进的。然而,这些事故却还是频频发生,当我们去分析其中的原因时,还有操作人员在讲,为了自己能够早一点干完活,习惯性违章的事情时有发生。试想,为了赶时间、赶进度,却在生产工作中忽视安全,冒险蛮干,侥幸作业,这样的人员自身安全能得到保障吗?因此,只有牢牢抓住“人”这个最关键的因素,才能根本扭转安全生产的被动局面。
如何发挥人在安全生产中的核心作用。笔者认为,安全生产,教育先行,以塑造本质安全型员工为核心,实现员工自律为目的,创新塑培模式,完善塑培机制,着力打造本质安全型员工。人的行为是受意识决定着安全意识,在安全生产过程中人员安全意识的强弱,安全知识掌握程度,安全防范能力高低,处置措施的得当与否直接决定其安全行为,直接影响安全效果,对安全生产起决定性的作用。所以必须加强作业人员的安全培训教育,不断强化人的安全意识。只有人员安全文化素质得到提升,防范意识得到增强,才能提高各层级人员对安全重要性的认识,规范人们执行各种规章制度和规程措施的自觉性,从根本上解决安全生产中存在的隐患,成为“想安全、会安全、能安全”的本质安全型员工,真正把“安全第一,预防为主,综合治理”的方针落到实处。镍电解三车间在本质性安全人塑培工作中,主要做了以下重点工作:
一是创新安全塑培模式。车间针对决策层、管理层、操作层三层级员工做出明确要求,首先要求决策层决策行为必须符合安全管理的规章制度,做到正确决策、指挥不违法。其次,重点加强管理层队伍建设,充分发挥工程技术人员、管理人员承上启下的联系纽带作用,具体方案方法地制定和监督执行作用。车间按照工艺流程,由安全、设备、技术职能组共同编制完成20个岗位的《员工安全手册》,下发到作业人员手中组织学习,同时制定培训方案和计划,安排工程技术人员授课,对岗位人员开展“应知应会”集中培训,抽考,要求将培训成绩的好坏作为员工上岗准入的依据,合格方可上岗。第三,通过细化、梳理和规范管理措施,操作层则必须掌握必需的救命法则、保命条款、安全技能、危险因素防范的要求,有针对性地进行塑培教育,逐条逐项学习和掌握,签字确认并作出“我会安全、我能安全”承诺,确保每一位操作员工全面掌握应知应会安全知识,提高安全意识和技能,使安全培训教育真正落到实处。
二是完善安全塑培机制。通过分散培训、网络培训、自我塑培等多种方式,全方位、立体化对员工展开安全教育,提高安全塑培的针对性、时效性。2012年前三季度,以不同方式接收安全教育的转(返)岗人员、“三新”人员、业务外包人员及外来施工人员,人数达到了286人。
三是抓住全体员工安全规章制度的强制性教育不放松,除了加强车间的安全检查外,就是要反“三违”、堵“漏洞”,不断增强员工依法规范安全行为的自觉性,正确使用生产过程中的机械、设备、仪器,严格执行“三大规程”、落实安全技术措施和规定。只有这样,才能使员工成为一名遵章守纪、高度自律的员工,真正提高车间的安全系数,减少事故的发生。
四是以“安全生产月”活动为契机,积极开展形式多样、内容丰富的特色活动,在今年的“安全生产月”活动当中,车间通过召开动员会,利用LED显示屏滚动播出安全教育宣传文字,防暑降温措施等,对员工进行广泛宣传。为增强广大员工安全生产的大局意识、忧患意识和责任意识,加深对安全理念的认识,组织主题签名”活动及“方寸话安全”集邮展。征集董事长、总经理署名文章心得体会,“安全伴我行、我为安全献一策”演讲稿及论文38篇,由车间择优进行了相应奖励。举行“萃取作业区火灾事故应急预案演练”活动,强化事故发生后现场应急响应与处置能力,活动的开展为安全教育塑培营造了浓厚的安全文化氛围。
二、设备本质安全是实现人-机-环科学匹配化建设的保障
设备设施机具本质安全主要是通过可靠性设计、优化改造等措施手段,使生产设备或生产系统具有安全防护、人机隔离、联锁自控保护的本质安全性。即使操作人员在区域周边作业,安全防护与人机隔离将作业人员、设备设施机具分开,起到防护隔离作用。在操作人员发生误操作或设备设施机具自身发生故障的情况下,设备设施机具通过联锁自控保护会自动停止运行,将人的不安全行为和物的不安全状态降至最低,这都是能否实现本质型安全企业的一个重要条件。同时积极开展一线操作人员的合理化建议和意见征求工作,及时发现设备设施机具在运行过程中存在的问题或隐患,进行优化改造,扎实做好设备点(巡)检工作,使生产设备具备在各种情况下保障安全的能力。
为使人-机系统二者相匹配,在电积镍生产线中的磨矿作业、常压、加压作业和萃取作业中,主要通过安全防护,人机隔离,联锁自控,关键变量参数等四个要素的系统建设,大力实施人机环科学匹配化建设提升工程,在这一点上体现尤为突出。
一是球磨机作为电积镍生产线的关键设备,今年4月,通过磨矿工序优化改造,在一段球磨机1、2号给料皮带加装防护隔离网的基础上,对二段球磨机新配的2条给料皮带全部实施人机隔离防护,同时为4号皮带增装1处急停拉线开关。既消除了操作人员在作业过程中发生机械伤害、绞碾的危险危害因素,还能够使一、二段球磨机互为备用,确保检修期间整条生产线的正常运行。同时改造后,磨矿工序在需要进一步提高高镍锍处理量时,能够迅速实现“两段一闭路”磨矿生产。
二是常压、加压、萃取岗位生产过程中,运转的设备包括浸出槽、氧浸格室、离心萃取器、反萃离心机等大小釜、槽、罐、泵设备180余台(套),车间对所有的电机搅拌装置、机械传动、槽罐人孔、观察口等部位,采用添加防护隔离网(罩)、堵板、人孔格栅、篦子等措施,全部实施封闭或半封闭,在防止机械伤害、物料飞溅等事故方面,取得了明显效果。
三是对加压泵、加压釜的出口压力、气相温度、水罐液位等11台设备实行单体系统仪表联锁、自控保护。其中10项设置解锁开关,既能保护装置和设备的正常开、停、运转,又能在工艺过程出现异常情况时,按规定的程序保证安全生产,实现紧急操作、安全停车。氧气调压站阀门通过采用气动防爆装置,实行加锁准入管理,确保氧气输送加压浸出工艺过程和加压釜设备处于安全受控状态。

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