3.3空气
        相比较如水，空气更加容易进入到液压系统中，它在液压系统主要以游离状态、溶解状态两种方式存在。溶解状态下的空气对系统的影响一般不大，产生危害的主要是游离状态的空气。它会降低系统液压油液的体积弹性模量与刚性；会产生气蚀和气阻等。
        4液压系统的污染控制
        4.1 对过滤器进行科学的选择与使用。
        在机械的设计阶段，综合机械的工作环境，选用的过滤器精度需恰当。不要过高避免浪费，也不能过低达不到使用要求。若想液压系统的工作效率高、稳定性好并切实可靠，就必须有一个良好的控制污染度的系统。
        （1）在设计的时候，对于一般的液压系统，它的过滤器采用的过滤精度应为20μm。而电液伺服系统，过滤精度则是10μm ；
        （2）对于液压系统，选用性能较高的过滤器是很有必要的，过滤的过程中，可以采取分级过滤。同时，为了防止过滤器因堵塞而变形，还需要进行定期的更换；
        （3）过滤器选好之后，接下来就是按照要求在机械上正确的安装过滤器。把过滤器安装在吸油回路上是最常规的方式。因为这样可以较大程度地清除即将进入但还未进入到泵中的污染物。液压系统如果有较高的精度要求，还可以采用在吸油回路预装一个粗滤器并 在机械液压管路上面再设置一个精滤器的方法来实现。
        （4）将液压系统并联使用效果更好。将液压系统并联后，经过每一个过滤器的液体流量就会变小，这样，液压系统的清洁程度就会得到提高。
        4.2 液压系统制造和安装阶段的污染控制
        （1）在现代液压系统中，电液伺服绝大部分采用的材料都是不锈钢材质的无缝式钢管，它最独特的一点就是钢管之间的连接不能够使用螺纹。为了除去管道内壁上的赃物，弯头和钢管等均要放在氢氟酸和硝酸的混合液中进行清洗。管道不用砂轮切割，而是采用锯割的方式，目的是为了减少砂轮粉末的产生。在焊接的时候，最好可以使用氩弧旱接，这样可以减少熔渣，还有要在不锈钢管端处打好坡口，毛刺要去掉并且需处理干净。
        （2）在液压油管拆除时，接头的开口必须保持朝上。同时还要用堵头将接头堵住，这样可以有效地防止液压系统中的油液流失。
        4.3 加强对液压系统使用的护理与保养
        （1）对新油液的污染加以控制。对新油的检测表明，一般的污染度都会不会超过NAS10 级，而电液伺服系统的硬性要求则是不能低于NAS6 级。所以，在注加油液之前，首先要使用精细的过滤车对所用燃油进行三层过滤，使其标准能够达到电液伺服阀NAS6 级。这不但可以最大程度的降低电液伺服阀清洗和更换的频率，还能使设备稳定的运行。
        （2）控制液压油液的工作温度。液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质产生各种生成物，导致金属的磨损加剧，同时也会使密封件发生物理变化，产生变形以及老化，引起泄漏和污染，缩短它的使用期限。所以一般情况下油液的最高使用温度不得以超过55℃。
        （3）在对系统进行清洗的时候，可以采用离线循环冲洗的方式。在循环冲洗离线的时候，首先要断开电液伺服阀等部件，直接连通硬管和软管。再打开泵，对新油进行过滤。大概运行24h~72h 后，将液压油的温度控制在50℃ ～60℃左右，将压力控制在2MPa左右。与此同时，可以采用橡胶锤等工具，通过敲打接头和焊接缝隙等部位来清除污染物。
        结束语
        冶金机械液压系统的污染与控制过程复杂，任务庞大，技术难度大。为了使冶金机械液压系统正常运行，提高设备运行的可靠性，减少系统故障。对于系统的设计和安装要做到合理，要加大对各个环节的检测力度，减少污染物，提高系统的使用寿命，降低设备的维护成本，进而提高效益。
        【参考文献】
         [1]李井瑞．冶金机械的液压系统污染与控制[J]．黑龙江科技信息，2012.
        [2]王强，涂群章，程建辉等.液压系统污染控制［M］.国防工业出版社，2010.
        [3]孙波.浅析冶金机械的绿色技术及其应用[J].科技传播，2011.