4.高压加热器在投入或停运过程操作不当。
          主要有：
    （1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。
    （2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
    5.高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。
    主要有：（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；（2）堵焊，即焊接接工艺要精。
    6.高加停运后保养措施不利。
    在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养。
    7.高加每次停运后，未进行探伤检测。
    在高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况下，没有进行探伤检测，给高加下次运行带来隐患。
    8.在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高加运行带来隐患。
    五、#3高加最易泄漏原因及分析
    1.由于加热器的疏水是逐级自流的，疏水方向为#1--#2--#3，这样#3高加的疏水量最大，#3高加水位难以控制，很容易形成水位大幅度波动现象。
    2.三台高加水侧、汽侧技术规范：
    #3高加水侧、汽侧工作压力差为20.9 MPa，#3高加水侧、汽侧进口温度差为292.6℃，压差、温差均居三台高加之首。
    3.高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此，#3高加是最先投运的，高压给水对U型钢管      造成的高压水冲击最大，尤其是U型弯管处受到的冲刷最厉害，频繁冲刷使管壁冲薄。
    六、#3高压加热器泄漏预防措施
    1.保证高压加热器传热端差最佳值。
    （1）由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。
    （2）若疏水水位过低 引起端差增大，应及时联系生计科及热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6--8℃之间。
    （3）若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开度
    （4）若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子，是泄漏管束数目扩大。
    2.保持机组负荷变化曲线平稳。
    在机组启动、停用或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化，从而高加抽汽压力、温度以及抽汽在不断发生变化，高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形，产生热应力，因此，为防高加热应力而产生的热变形，必须做到以下几点：
    （1）锅炉要保持燃烧稳定，使炉内受热均匀，火焰中心适当，平衡通风，保持风煤比例协调。
    （2）机组负荷变化率每分钟不大于3MW，汽压变化率每分钟不大于0.05MPa，温度变化率每小时不大于56℃，保持在每分钟0.5--1℃之间。
    （3）在机组甩负荷以及高加紧急停运时，应立即切断加热器给水，同时要快速关闭抽汽阀，并检查抽汽逆执阀、抽汽电动门是否关严，否则手动将电动门绞紧，防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水，引起管子热变形，而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板，引起管口焊缝产生热应力变形。
    3.高压加热器在投运、停运时注意事项：
    （1）为防止高加投入过程中产生的热冲击，高加应随机启动投入。
    （2）在高加故障停运时，应注意控制给水温度变化率不应大于1.1℃/min ,最大不应超过1.8℃/min。
    （3）高加停运时，先停运#1高加，最后停运#3高加。
    （4）高加投运时，先投入#3高加，最后投入#1高加。
    （5）高加投入过程中，严格控制给水温度变化率不应大于1.1℃/min，最大不应超过1.8℃/min。
    4.加强管理，强化培训，创建学习型组织，争创知识性职工，提高运行值班人员的责任心及技术素质，从而在班组间创立一个认真负责，精心操作的良好氛围。