摘要：现如今，不管是技工学校还是大学里工科类的学生，车工实习是不可或缺的一个项目。这不仅可以提高学生的综合素质，还能锻炼他们的动手能力，更加深入的认识车工工作环境和要求。当然，这是也是社会发展的需要和全面培养技工人才的需求。同时，在车工实习中，在存在许多的安全隐患和不确定因素。现关于车工实习中出现的安全问题和在教学中如何解决、规避进行探讨。
        关键词：车工安全、实习
        在如此快速的生活生产下，机械化是不可逆转的潮流；而在这科技高速发展的时代，数字化是必不可少的需要；然而，亘古不变的、让我们时刻谨记于心的是：安全第一要义。在车工实习中，我们本应兴高采烈、激情高涨的学习技工知识，掌握工作技能，但近几年因没注意安全而发生的悲剧让我们锤头扼腕、唏嘘不已。然这是工厂机器的故障，还是师傅的一不小心的忽略，没有强调，让学生没有安全意识，抑或是学生的自作主张、一意孤行所产生的后果···
        车工实习中出现的安全隐患
        1.1学生人身安全隐患
        在车工实习过程中， 特别是在第一天实习时，对各种车床充满好奇，跃跃欲试，甚至有同学不停老师或培训人员的劝阻，导致违反安全操作，惨剧发生。例如，必须要学生在校正零件,当学生校正零件时，有的学生粗心大意或第一次弄，情绪激动紧张，在卡盘扳手还插在卡盘上时就启动车床旋转, 甚者，有学生“大胆”的手握卡盘扳手就启动车床主轴旋转检查, 导致车床导轨和卡盘扳手击伤手指, 直接打断卡盘扳手反弹射向操作者，不知该奖励他们一声“勇者无畏”； 学生练习加工锥度零件时, 由于退出小拖板凹形 V 型槽时间过长, 在自动进给中, 只看着车刀的切削点, 没有注意小拖板凸形 V 型槽突出的部位而碰伤机床, 影响了车床的精度。在工作结束后，有的同学粗心大意，或匆匆忙忙，只紧固了一边的螺丝,甚至有的贵人忘事，两边的螺丝都没有紧固, 这样就有可能下次别人使用时，没有注意，导致零件飞散，发生安全事故。还有在螺纹加工中，加工好以后忘记了把开合螺母手柄提起，回复 O 原位, 导致另一个学生操作车床起动时大拖板迅速移动碰向卡盘卡住, 车床碰得伤痕累累。也有学生不注意或不小心碰压到控制杆, 使主车床轴突然旋转。这些都是因为同学没有注意安全事项或操作不规范引起的。当然，还有是因为同学没有注意穿着打扮引发的，如：头发没有扎好，工作时不小心被卷入转轴中；防护眼镜没有带好，被铁皮碎屑打到；没有停止主轴就转换刀架；头部靠近旋转的卡盘或工件；用手拉铁屑、摸旋转部分工件、用棉纱或毛巾抹擦旋转中的工件诸如此类，比比皆是。
        1.2设备安全隐患
        设备安全也是实习过程中严格注意的一项，学生由于是初次接触这一方面的知识和设备，第一次见入车间，有许多的地方懵懵懂懂，不知道怎么操作。他们怀揣着强烈的好奇心和勇气，大胆的试验。也许他们有按照老师的教导注意自身的安全或操作规范。但总会有些时候，会因经验不足，注意力不集中而操作不当，损坏仪器和设备，这将会导致设备安全和经济的损失。而且一台机器的修缮需要浪费大量的人力、物力和财力，甚至会影响工作进程，所以维护设备的安全与完善是非常有必要的。下面列举一些常会发生的有损设备的不当操作：眼观四路，耳听八方，学生在工作过程中，也应仔细真正，心无旁骛。像零件加工中，在靠近卡盘端进行切削加工时，如果眼睛只顾看着车刀切削工件，没有注意到方刀架与卡盘爪之间的距离，同时，由于卡盘在高速旋转时，眼睛容易产生错觉，感觉卡盘爪与刀架之间还有距离，将会使刀架撞到高速旋转的卡盘爪上而导致刀架和卡爪被撞崩；对于初学者来说，有些高难度的操作也是很容易出现差错的，如近端切削加工，常常会操纵刹车或反车不及，而会造成方刀架撞到卡盘爪上。