1、变压器声音异常

主要原因有：(1)当有大容量的力设备起动时，负荷变化较大，使变压器声音增大，如变压器带有电弧炉、可控硅整流器等负荷时，固有谐波分量，所以变压器声音也会变大；(2)过负荷，会使变压器发出高而且，沉重的“嗡嗡”声；(3)系统发生铁磁谐振时，变压器发出粗细不匀的噪音。

另外，个别零件松动，内部接触不良，或绝缘击穿，以及系统短路或接地，都会使变压器有很大的噪音。

2、正常负荷和正常冷却方式下，变压器油温不断升高

由于涡流或夹紧铁芯用的穿芯螺丝绝缘损坏均会使变压器的油温升高。涡流使铁芯长期过热而引起硅钢片间的绝缘破坏，这时铁损增大油温升高。而穿芯螺丝绝缘破坏后使穿芯螺丝与硅钢片短接，这时有很大的电流通过穿芯螺丝，使螺丝发热，也会使变压器的油温升高。

此外绕组局部层间或匝问的短路，内部接点有故障，接触电阻加大，二次线路上有大电阻短路等等，也会使油温升高。

3、油色显著变化

取油样时发现油内含有碳粒和水分，油的酸价增高，闪点降低，随之绝缘强度降低，易引起绕组与外壳的击穿。

4、油枕或防爆管喷油

当二次系统突然短路，而保护拒动，或内部有短路故障，而出气孔和防爆管堵塞等等，内部的高温和高热会使变压器油突然喷出，喷油后使油面降低，有可能引起瓦斯保护动作。

5、三相电压不平衡

主要原因是：(1)三相负载不平衡，引起中性点位移，使三相电压不平衡；(2)系统发生铁磁谐振，使三相电压不平衡；(3)绕组局部发生匝间和层间短路，造成三相电压不平衡。

6、继电保护动作

继电保护动作，一般说明变压器内部有故障。瓦期保护是变压器的主要保护，它能监视变压器内部发生的大部分故障，常常是先轻瓦斯动作发出信号，然后重瓦斯动作去掉闸。

轻瓦斯动作的原因有：(1)因滤油、加油和冷却系统不严密，致使空气进入变压器；(2)温度下降和漏油致使油位缓慢降低；(3)变压器内部故障，产生少量气体；(4)变压器内部短路；(5)保护装置二次回路故障。

当外部检查末发现变压器有异常现象时，应查明瓦斯继电器中气体的性质：

如积聚在瓦斯继电器内的气体不可燃，而且是无色无嗅的，而混合气体中主要是惰性气体，氧气含量大于6％，油的闪点不降低，则说明是空气进入继电器内，此时变压器可继续运行。

如气体是可燃的，则说明变压器内部有故障，应根据瓦斯继电器内积聚的气体性质来鉴定变压器内部故障的性质，如气体的颜色为：黄色不易燃的，且一氧化碳含量大于1％一2％，为木质绝缘损坏；灰色和黑色易燃的，且氢气含量在30％以下，有焦油味，闪点降低，则说明油因过滤而分解或油内曾发生过闪络故障；浅灰色带强烈臭味且可燃的，是纸或纸板绝缘损坏。

如上述分析对变压器内的潜伏性故障还不能作出正确判断，则可采用气相色谱法作出适当判断。

当变压器的差动保护和瓦斯保护同时动作，在末查明原因和消除故障前不准合闸。

7、绝缘瓷套管闪纪和爆炸

套管密封不严，因进水使绝缘受潮而损坏；套管的电容芯子制造不良，内部游离放电；或套管积垢严重，以及套管上有大的碎片和裂纹，均会造成套管闪络和爆炸事故。

8、分接开关故障

变压器油箱上有“吱吱”的放电声，电流表随响声发生摆动，瓦斯保护可能发出信号，油的闪点降低。这些都可能是分接开关故障而出现的现象。

分接开关故障原因如下：(1)分接开关触头弹簧压力不足，触头滚轮压力不匀，使有效接触面积减少，以及因镀银层的机械强度不够而严重磨损等会引起分接开关烧毁；(2)分接头开关接触不良，经受不起短路电流冲击发生故障；(3)倒分接开关时，由于分头位置切换错误，引起开关烧坏；(4)相间绝缘距离不够，或绝缘材料性能降低，在过电压作用下短路。

如发现电流、电压、温度、油位、油色和声音发生变化，试验人员应立即取油样作气相色谱分析。当鉴定为开关故障时，应立即将分接开关切换到完好的，档位运行。

在运行中，开关接触部分触头可能磨损，未用部分触头长期浸在油中可能因氧化而产生一层氧化膜，会使分接头接触不良。因此，为防止分接开关故障，在切换时必须测量各分头的直流电阻，如发现三相电阻不平衡，其相差值不应超过2％。

倒分接头时，应核对油箱外的分接开关指示器与内部接头的实际连接情况，以保证接线正确。此外，每次倒分接头时，应将分接开关手柄转动l0次以上，以消除接触部分的氧化膜及油垢，再调整到新的位置。