摘要：健康、安全与环境管理体系(简称HSE管理体系)，是国际石油勘探开发行业健康管理、安全管理、环境管理的一种系统方法，通过实施评价和风险管理，达到保障员工健康，保证安全生产，保护环境的目的。对于含硫气田钻井作业，任何可能发生的危险、危害都可能导致发生事故，事故无论大小，都会给企业造成经济上和政治上的影响。在立足于事实和实践的基础上，完成了高含硫气田钻井作业HSE管理体系的步骤，通过体系的实施，能更加明确责任，提高HSE整体管理的水平和效率的可行性和重要性。

关键词：钻井；硫化氢；HSE管理；应急程序

 

目前我国含硫气田气产量占全国气产量的60%。我国“十五”期间探明的天然气中有990 l0⁸为高含硫化氢(硫化氢含量大于或等于30 g/m³)，其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。含硫气井的开采是具有高度危险性的作业，世界各国在含硫气井开采过程中，井喷事故的发生层出不穷，常常会发生灾难性的事故，开采面临的风险很大。HSE管理体系就是依据管理学的原理，建立PDCA模型：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、改进(Act)四个相关联的环节，以持续改进的思想，指导企业系统地实现无事故、无伤害、无污染的HSE目标。因此，在实施钻井作业HSE管理体系时，一定要树立程序化、规范化管理的理念，形成一个动态循环的管理框架。计划环节就是作为行动基础的某些事先的考虑，它预先决定干什么，如何干，什么时候干，以及谁去干等问题；实施环节是将计划予以实施；检查环节是对计划实施效果进行检查衡量，并采取措施，消除可能产生的行动偏差；改进环节是针对管理活动实践中所发现的缺陷和不足，不断进行调整、完善。

推行钻井作业HSE管理体系的目的是减少事故，要求我们在思想观念上树立任何事故都可预防的理念，即“零事故”的新理念。从HSE观念上来看，对待每一个事故隐患，制定安全措施，都可以将不安全因素转为安全。任何违反安全、健康和环保规定的行为都应得到制止。

直属企业的高层管理者应不间断地组织风险评价工作，识别与业务活动有关的危害、影响和隐患，并对它们进行科学的评价分析，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降到最低或控制在可以承受的程度。^[4-5]

钻井液中的硫化氢主要来源于含硫化氢地层。硫化氢钻井作业中面临的特定危害和影响如表1所示。

1）硫化氢的危害

在钻井过程中，硫化氢主要集中在①井口附近；②钻井液出口；③除气器口；④循环池；⑤泥浆筛附近；⑥生活区、发电机、配电房抽风口处。硫化氢职业危害程度级别为II级高度危害，10 mg/m³是《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）规定的最高容许浓度。硫化氢腐蚀方式主要有电化学失重腐蚀、氧诱发裂纹(HIC)腐蚀、应力腐蚀开裂及硫堵；硫化氢对人的危害主要是毒性伤害。

2）现场监督人员培训

现场监督是硫化氢作业环境现场监督的负责人，也是组织实施应急预案的现场指挥，除了接受硫化氢防护的基本培训外，还应清楚自己在应急预案中的职责，掌握钻遇到硫化氢之前对钻井液的处理和硫化氢对设备的影响等。

3）作业人员和其他人员培训

在含硫气井作业相关人员应进行硫化氢防护培训，了解硫化氢中毒自救和他救的知识。对其他到访人员应该知道有关出口路线、紧急集合区位置、适用的警报信号和在紧急情况下的响应方法和个人防护用品的使用。

新建、改建、扩建装置(设施)时，要按照“三同时”即劳动安全和环境保护设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的原则，采用国际或国家、石油、石化行业标准进行设计、设备采购、安装和试车，确保装置(设施)在运行寿命期间保持良好的运行状态。

由于硫化氢对设备腐蚀严重，所以钻井设备的金属材料应该具备抗应力开裂的性能，非金属材料应能承受制定的压力、温度和硫化氢环境，同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。

井场及钻机设备的安放应考虑季风风向，井场值班室、工作室、钻井液室应设在井场季风的上风方向。在季风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。在井架、消防器材室均应该设置风向标。

在井场、营地和搬迁途中应设立醒目的健康、安全与环境警示标志。

在井场硫化氢容易聚集的地方，特别是：方井；钻井液出口、接受罐和振动筛；钻井液循环罐；司钻或操作员位置；井场工作室以及其他硫化氢可能聚集的地方，应安装固定式硫化氢检测仪及音响警报装置。

含硫地区的井队井场工作人员必须配备便携式硫化氢检测器，井区至少配备5台便携式硫化氢检测器。硫化氢浓度在15 mg/m³时启动报警，在20 mg/m³时必须强制佩戴正压式空气呼吸器，达到危险浓度150mg/m³时，井场人员全部撤退。