d. 充装完毕,必须认真检查无泄漏和安全附件齐全完好,安全阀的控制阀呈开启状态,拆下打压管及充装管线,关闭充装信号,才算结束；

e. 液氯槽车充装量必须严格控制,严禁超装,充装时岗位设专人作为监护人进行巡回检查,以免发生超装及泄漏事故；

f. 液氯槽车运输出厂需经轨道衡检验,由安技部门会同押运员检查所有安全附件完好无缺和不超量后,方能盖章出厂.

(6)氯产品合成盐酸岗安全作业要点

① 正常生产应保证氯气、氢气和炉内压力稳定,每2h检测1次尾气含氢和含氧量,据此可适当调整原料氯气纯度及氯气、氢气的配比,使尾气含氢、含氧控制在规定范围内；

② 合成炉正常停车应先减量,然后在关闭入炉氢气阀门的同时迅速关闭入炉氯气阀门,并立即打开氮气对系统进行置换；

③ 遇停电或氯气、氢气中断等故障突然熄火时,应立即关闭入炉氢气阀门和氯气阀门,然后进行系统置换操作；

④ 适当控制氯气和氢气的配合比例,使氢气在反应中有10%左右的过量,以确保氯气能反应完全；

⑤ 进盐酸合成炉前的氯气和氢气管道必须安装压力指示计、流量指示计,氢气管道应装设单项止逆阀和阻火器；

⑥ 配置一套以填料塔、水力喷射泵和相关工艺管线组成的废气吸收装置,吸收水和水力喷射泵用水合并循环使用,定期中和后排放,也可作为盐酸二次吸收塔和吸收器的吸收水使用；

⑦ 在各类盐酸储槽、槽车内加注10～15cm高度的液体石蜡覆盖表面,以防止氯化氢气体挥发。

4. 检修及个体防护控制

(1) 生产作业人员(包括检修作业人员)必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜,电槽维修、操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套；

(2)凡有可能泄氯气的岗位必须按照GB11984-89《氯气安全规程》的要求配置规定数量的过滤式防毒面具或空气呼吸器；

(3)使用氯化钡必须遵守《危险化学品安全管理条例》,氯化钡的装卸、运输、投料要防止粉尘飞扬,操作人员必须正确穿戴防护服装、防护手套和防尘口罩,作业完毕及时洗浴更衣；

(4)凡检修或处理可能有酸、碱物质喷溅的场所,必须穿戴全身防护衣、佩戴防护面罩或防护眼镜；

(5)皮肤接触氯气后,立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗,然后就医；

(6)眼睛接触氯气,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,然后就医；

(7)吸入氯气中毒后,首先脱离现场至空气新鲜处,解开衣领,放松腰带,防止受凉,立即通知医务人员抢救；呼吸、心跳停止后,应立即给予人工呼吸和胸外心脏挤压术,并迅速就医。

5. 水防措施及泄漏控制

(1) 消防措施控制。氯气本身不燃烧,但助燃,因此消防人员必须配备过滤式防毒面具或隔离式呼吸器,空全身防火防毒服,在上风向灭火,切断气源,喷水冷却泄漏容器,可能的话应将容器从火场移至空旷外；灭火剂使用雾状水、泡沫、干粉。

(2) 泄漏应急处理。人员迅速撤离污染区至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,现场负责人应立即组织应急处理,尽可能切断泄漏源,抢救中毒者；抢救人员必须佩戴空气呼吸器,穿全身橡胶防毒服；抢修中利用现场机械通风设施和事故氯气处理装置等,降低现场氯氯浓度；喷雾状水稀释、溶解,必要时可用7%～15%的碱液吸收；构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

钢瓶泄漏氯气时,应转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间；瓶阀泄漏时拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时,临时采用内衬橡胶垫片的铁簎箍紧；或将漏钢瓶浸入石灰乳液和事故碱液中和池中；液氯钢瓶泄漏最好的处理办法是采用专业厂家生产的应急处理工具,如氯瓶针阀泄漏应急压罩、氯瓶瓶身泄漏应急压夹和氯瓶针阀堵塞带压通针等。

6. 加强责任目标管理控制

(1) 各级领导应高度重视安全用氯工作,细化安全用氯责任指标,逐级分层签订安全风险管理合同,使每一项目标责任落到实处,同时应与职工的切身利益挂钩,促进提高自我安全防范意识；

(2)重视基础工作,抓好用氯班组安全知识、专业知识培训教育,积极开展专业比武、岗位练兵比赛等内容丰富的活动；

(3)强化监督约束机制,层层检查、层层把关,从事故苗头上把好关,通过全方位的监督检查控制,将安全隐患消灭在萌芽状态；

(4)采取有力的奖惩措施,全面消除用氯管理的死角、死面,通过加强防、反“三违”和“三不伤害”及“事故四不放过”的宣传、交流、教育和奖惩,提高企业用氯管理水平,使企业安全用氯真正取得显著效果。 (陈立明 王晓敏)