摘要:本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特点,针对其施工质量和施工安全技术问题进行了详细探讨,并介绍了施工实践过程中如何采取一些具体措施来控制施工质量和施工安全,对静压高强预应力混凝土管桩桩基检测分析进行了详细阐述总结。
关键词:静压预应力混凝土管桩;质量控制;安全控制;桩基检测
1引言
静压高强预应力薄壁管桩由于具有施工环境整洁无排污、单桩承载力直观、质量稳定、施工效率高、工期短、噪音低、造价低和无震动等特点,越来越被设计院、业主和广大工程技术人员重视和采用,已在很多地区得到广泛应用。然而,资料和工程实践表明,由于高强预应力薄壁管桩的高脆性和桩基地质的不确定性,由此也引发了许多施工质量和安全技术问题,本文结合静压高强预应力管桩的施工特点,针对这些问题进行了探讨。
2工程实例
湖南芷江某住宅小区工程总建筑面积38200m2,为5~7层多层住宅,结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本工程采用静压预应力高强度混凝土管桩(PHC),其中5#楼基础PHC管桩共347根。(ZH-1.3)桩型号:PHC-400(95)-AB-CB-C80-L(桩长),配十字型桩尖,具体力学参数见表1。桩端持力层为⑤层粉质粘土层,桩进入⑤层土深度不小于6.0m,试桩报告提供的单桩承载力特征值为1000kN。
2预应力混凝土薄壁管桩常见质量问题分析
预应力混凝土薄壁管桩在桩压入过程中,以桩基本身的重量和配重作为反作用力,克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力,当管桩在竖向静压力作用下沉入土中时,桩周土体发生急速而激烈的挤压,土中孔隙水压力急剧上升,土的抗剪强度大大降低,桩身很容易下沉。
静压管桩基础的施工质量虽然较沉管灌注桩、锤击桩等施工方法稳定,但由于其工序多、涉及面广,在全过程中,稍有不慎或把关不严,就会造成质量事故或质量隐患,教训也是屡见不鲜的。影响桩基施工质量的因素有多方面,如:地质勘探资料的局限性、地质情况的不可预见性、桩身的高脆性、桩身材料预制或压桩施工管理不完善等。
因此,静压管桩桩基工程的施工应全面考虑各种可能影响因素,细致地做好各项事前控制工作,将隐患扼杀在摇篮中,同时也有利于工程进度和造价的控制。
3静压高强预应力管桩施工技术及质量控制
3.1静压管桩施工工艺流程
定桩位(测量、编号、复合)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→焊桩尖(查焊接)→压第一节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩、终桩(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
3.2静压高强预应力管桩施工
施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16t吊车各1台,并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组,对压桩过程进行全程跟踪,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。
沉桩过程中,粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂,当桩头进入后,力表读数便快速上升,并且机身开始抖动,有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重,并在遇砾砂层时及时调整静力,采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外,有一部分场地⑤层土起伏较大,当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时,侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况,施工人员采取相应措施,要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度,当压力表值快速上升时及时调低压力,用较小压力反复压平桩头土层,待桩头进入⑤层土后,再加压力值至终压值。
3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施
3.3.1压桩前的质量控制
1)审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况;选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求;压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求;质量、安全、控制措施是否到位等。
2)现场检查压桩机是否安装调试好,油压表是否按期检测,配重是否满足大于1.2~1.5倍单桩竖向极限承载力的要求,是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响;施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。
3)管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上(一般宜单层堆放,叠层堆放时不得超过4层),并采用可靠的防滚、防滑措施。
4)检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件,并现场核对实物。
5)复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值,单桩为10mm,全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。
6)正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩,以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。
3.3.2压桩过程中的质量控制
1)桩在起吊时应保持平稳,保护桩身质量,避免砸、撞、拖造成断裂,起吊时同时检查桩身有无裂纹,是否完好,对断裂桩进行报废处理,桩在现场翻运后堆放平整。
2)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土效应,一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;当毗邻其他建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压;如周围为基坑的支护时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。
3)第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心,若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时,应重新拉轴线确定桩位。
4)当管桩插入地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90°角的侧面进行观察,调整好桩的垂直度,垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度,以免造成桩倾斜、折断,从而影响成桩的质量。
5)为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化,发生管桩承载力下降、沉降加大的现象,焊接桩尖时焊缝应饱满连续,并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1.2m~1.5m高的素混凝土。