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探析混凝土工程质量通病的产生及防治措施

  
评论: 更新日期:2013年05月24日

摘 要:混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,这些质量通病如不能根除,将影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,下面结合工作实际,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

关键词:混凝土工程;质量通病
一、蜂窝
  (一)现象
  混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
  (二)产生的原因
  1. 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;  
  2. 混凝土搅拌时间不够,和易性差,振捣不密实;  
  3. 下料不当,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,  
  4. 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;  
  5. 模板缝隙未堵严,水泥浆流失;  
  6. 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
  7.基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
  (三)防治的措施
  1. 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
  2. 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,
  二、麻面
  (一)现象
  混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
  (二)产生的原因
  1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;  
  2. 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,失水过多;  
  3. 摸板拼缝不严,局部漏浆;  
  4. 模扳隔离涂刷不匀,或局部漏刷或失效;  
  5. 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面。
  (三)防治的措施
  1.模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
  2.表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比将麻面抹平压光。
  三、孔洞
  (一)现象
  混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
  (二)产生的原因
  1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑混凝土;
  2. 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。  
  3. 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;  
  4. 混凝土内掉木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
  (三)防治的措施  
  1.在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内分层振捣密实,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;  
  2.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.

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