摘　要：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

关键词：混凝土工程；质量通病
一、蜂窝
　　(一)现象
　　混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
　　(二)产生的原因
　　1. 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；　　
　　2. 混凝土搅拌时间不够，和易性差，振捣不密实；　　
　　3. 下料不当，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，　　
　　4. 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；　　
　　5. 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；　　
　　6. 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
　　7.基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
　　(三)防治的措施
　　1. 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
　　2. 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
　　二、麻面
　　(一)现象
　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
　　(二)产生的原因
　　1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；　　
　　2. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，失水过多；　　
　　3. 摸板拼缝不严，局部漏浆；　　
　　4. 模扳隔离涂刷不匀，或局部漏刷或失效；　　
　　5. 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面。
　　(三)防治的措施
　　1.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
　　2.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比将麻面抹平压光。
　　三、孔洞
　　(一)现象
　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
　　(二)产生的原因
　　1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑混凝土；
　　2. 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　　
　　3. 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；　　
　　4. 混凝土内掉木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　(三)防治的措施　　
　　1.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内分层振捣密实，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；　　
　　2.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.