摘　要： 文章结合多年施工经验对建筑工程混凝土施工注意事项进行了探讨，可供大家技术参考。

关键词：混凝土；配合比；质量
0.前言
　　混凝土是由水泥、碎石、砂、掺合料和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结成具有一定强度的固体复合材料。混凝土因其取材广泛、价格低廉,抗压强度高、可浇注成各种形状,并且耐火性好、不易风化、养护费用低,成为当前建筑结构中使用最广泛的建筑材料。混凝土由于自身的特殊性能在土建工程上发挥着关键作用；但是若对混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑施工工艺、养护等环节控制不当，将较大影响混凝土的质量，施工过程中需要严格的质量控制。 　　
1.混凝土原材料的质量控制
　　原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。　　
2.混凝土配合比
混凝土施工配合比必须通过设计和试验，满足设计技术指标和施工工艺，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经审核后由项目总工签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进入施工现场。
3.混凝土的搅拌及输送质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的生产影响浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所需混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。
(1)混凝土拌和质量控制要点
　　　①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。
② 加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s)
（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。
（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理，严禁使用。
①错用配合比。
②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。
③拌和不均匀或夹带生料。
④出口混凝土坍落度超过最大允许值。
(5) 混凝土运输过程注意事项：
①运输中不应发生离析、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
②低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
③混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。
④混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑部位否则以不合格处理。
4.混凝土浇筑振捣
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。