1、 水龙带及钻井泵的高压软管应安装保险钢丝绳，钢丝绳的直径为12.7毫米。

2、 锅炉房设置在距井口上风方向不小于50m处。

3、 一般油气井，生活区距井口100 m以上；井场边缘距铁路、高压线、地下电缆及其它永久性设施不应少于50 m。高压井、区域探井和含硫油气井距井口300 m以上，相对井场在上风方向，井场边缘距铁路、高压线、地下电缆及其它永久性设施不应少于100 m。

4、 井口距民房500米以上。

5、 值班房、发电房、油灌区距井口不少于30m。

6、 发电房（在井场的左后方）和油灌区（在井场左方）相距不少于20m。

7、 油罐距放喷管线不少于3m； 水罐距放喷管线不少于2m。

8、 循环罐中心线距井口11—14米。

9、 在含硫油气田，测井车等辅助设备和机动车辆应尽量远离井口，至少在25米以外。

10、              防喷器远程控制台、探照灯电源线以及生活基地电源线应从配电室控制屏处设置专线。

11、              在钻台上、下和振动筛等硫化氢易聚集的地方，应安装排风扇，以驱散工作场所弥漫的硫化氢（冬季）。寒冷地区在冬季施工时，对保温设施可采取相应的通风措施，保证工作场所空气流通。

12、              硫化氢第一级报警阈值应设置在10 毫克/米³ ，但不启动报警音响，第二级报警阈值应设置在20 mg/m³。

13、              在钻台、圆井、一号罐或坐岗房、机械传动钻机机房一号传动箱附近，应安装硫化氢监测仪及音响报警系统，且能同时开启使用。

14、              对可能沉积有硫化氢气体的危险区域（钻台下、圆井、振动筛附近）应设置醒目的标志。

15、              在含硫区块钻井队应配备总共不得少于12套的防毒面具，并配备10套正压式强制呼吸器、5套备用气瓶、充气泵、具有四个探头的固定式硫化氢监测仪、四套便携式硫化氢监测仪及专用硫化氢报警器。

16、              利用钻井液除气器和除硫剂，控制钻井液中硫化氢含量在50毫克/米³以下。

17、              钻井队需在井场大门口，钻台，振动筛、坐岗房、防喷器液控房等五处设立风向标，并在不同方向上划定两个紧急集合点。

18、              在含硫地区，尤其是钻台和泥浆振动筛处的作业人员应配备便携式硫化氢监测仪器，同时指定专人配备便携式硫化氢监测仪器进行巡回检查。

19、              固定式硫化氢监测仪器一年校验一次，便携式硫化氢监测仪器半年校验一次。校验由国家法定计量部门进行。

20、              当在硫化氢含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时，应佩带防护器具，并派专人监护。

21、              当浓度达到10 mg/m³报警时，准备防护用具；当浓度达到20 mg/m³报警时，钻井人员应向上风方向疏散。作业人员应戴上防护用具，迅速采取措施，控制泄漏。

22、              应对井场周围2公里以内的居民住宅、学校、公路、铁路和厂矿等位置进行勘察，在发生井喷事故及有硫化氢气体溢出时，应立即通知上述单位、人员熄灭火种，必要时要迅速撤离危险区。

23、              柴油机排气管应有阻火装置。

24、              防喷器手动操作杆靠手轮端应支撑固定，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30°^°。应挂牌标明开关圈数及方向。

25、              防喷管线长度超过7米，应打基墩固定。

26、              放喷管线出口应用双基基墩固定。

27、              防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。用16 m m的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。

28、              距井口30 m以内的电器设备，必须使用防爆开关、防爆马达。

29、              钻台、机房、净化系统的电器设备、照明器具应分闸控制，做到一机一闸一保护；分闸距探井、高压油气井的井口距离不小于30 m。

30、              远程控制台应摆放在面对钻台左侧后方，距井口25米以远，离放喷管线距离不小于1米。周围10 m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。管排架与放喷管线的距离不少于1m。

31、              远程控制台储能器瓶的压力要始终保持在17.5~21MPa工作压力范围内。

32、              地层破裂压力试验最高压力不大于井口设备的额定工作压力和套管最小抗内压强度的80％，这两种压力的最小压力值。

33、              安装环型防喷器须装上旋塞，其压力等级应与井口液压防喷器的等级一致（超过70Mpa的，选70Mpa上旋塞）。

34、              钻井液循环罐上必须安装能直接读出罐内钻井液总量、钻井液增减量，以立方米为刻度单位的直读式钻井液液面标尺。配液罐也应有便于读取的容积计量标记。

35、              压井管汇及节流管汇低压密封性能试验压力值为0.7MPa。

36、              钻井队进入油气层前50米开始，每只钻头到井底，应分别做两台泥浆泵的低泵冲试验,试验排量应为正常循环时的1/3。

37、              液气分离器安装在节流管汇的外侧，用四根直径15毫米的钢丝绳作绷绳固定牢靠。液气分离器其排气管线通径大于75毫米，接出井场以外50米，排气管线需固定，入口管线必须使用内径不小于75毫米的硬质管线，泥浆出口管线使用硬管线或软管线（需固定，防下垂）联结，但其通径不小于液气分离器的泥浆管出口通径。其安全阀应按规定进行校验，安全阀泄压出口指向井场右侧。

38、              放喷管线评价井（非气井）接出75米以远，预探井（参数井）、气井接出100米以远。

39、              远程控制台储能器充氮压力7MPa±0.7MPa。

40、              远程控制台21MPa±0.5MPa自动停泵，18MPa±0.5MPa自动启动。

41、              防喷器每隔45天必须重新试压一次。钻开油气层前及更换井控装置部件后，要采用堵塞器进行清水试压。

42、              起钻时每3--5柱向环空灌满泥浆，起钻挺连续灌浆。