1999年11月8日，酒泉钢铁公司供气厂6000m³／ h制氧二车间氩气充填站，发生了因高压氩管道泄漏，大量氩气顺采暖地沟窜人氩气收发室，造成两人窒息死亡事故。经我厂事故现场调查、分析、取证后得出结论，此事故为充填用高压氩气管道损坏造成瞬间穿透，使氩气外泄所致。

1 事故经过
    1999年11月8日上午8：50，氩气充填站与制 氧主控室联系送氩气，准备充填氩气作业。经管道 置换和预压后，开始装瓶工作。此时因敷设在进收 发室采暖管沟内的氩气管道突发性泄漏未被发现 (前日均正常作业，收发室内每日有人工作未觉异 常)。9：30，厂氧气调度长去氩气收发室，检查氩 气台账，此时室内已充满大量惰性(无味)氩气，当 两人打开门时，将部分空气随两人同时带人，故两 人进入室内瞬时未发现异常。但当比重大于空气的 高纯度氩气不断由地下涌出，自下而上超过人体高 度时造成两人供氧不足，发生窒息。9：53被他人发 现，送往医院抢救无效而死亡。

2 原因分析
    (1)高压氩气管道与人室生活用采暖管道同一 地沟敷设，去氩充填站的DN38× 4mm无缝钢管设 计压力15MPa，此前曾连续工作五年均未发现异 常，且氩气收发室每天有人工作也未发现异常。因 此推断为当日充气时地管瞬间穿透。该高压管道一 旦发生泄漏，氩气会很快充满地沟，并通过地沟窜入室内。
    (2)原设计中，该管道为架空管道，后改为地 沟敷设，并与热水管同沟，但未考虑地下地沟内湿 度大，没有做加强型防腐。
    (3)在距该管沟西侧入口不到1m处地表植 树，平时用水浇树又使得周围土壤湿度增大，管道 腐蚀加剧。
    (4)安全点检与检测不到位，对该管道在高湿 度管沟内长时间未检测腐蚀情况，未能及时发现并 予以清除。
    (5)氩气管道泄漏点是在地沟西侧人口弯头 处，经检测为气焊烧灼损伤(经确认为安装施工时 造成，未被发现)，伤痕长20mm，宽16mm，烧灼 深度>2mm，即该处管壁仅存厚度<2mm，且管壁 下陷，致使管道内侧气体流通截面在此处变窄。当 管道进入工作状态时，此处气体流速猛增，流经管 壁较薄的受伤点处，在高压、高流速的气体不断冲刷下该管道发生穿爆，使气体外泄，沿地沟窜入室 内，从而造成两人工亡的严重后果。
    (6)事故发生后，由公司多家单位及我厂组成 事故调查组，曾对现场做模拟试验，即将室内门窗等恢复原状后按工作程序开始送气，送气仅2分 钟，室内氩气浓度就已达80％以上，氧气含量仅 为2％~4．3％。
    (7)氩气相关技术参数：氩气为无色、无味的 稀有惰性气体，气体密度为1．7834kg／m3。氩气与 空气的比重为1．397：1，我厂充瓶用氩气纯度为 99．999％，充瓶用氩气压力为15MPa。
    (8)该充填站为东西向建筑，收发室为充填站 北面第一间，第二间内为充填休息室，与充填场所 相连，第三间为瓶库。该收发室门向西侧，窗在北 侧(该地区冬季常年刮西北风，且寒冷)，故当人 员进入收发室内时大都随手将门关上，以防冷空气 进入。当时现场的情况是门关着，窗有一扇略开 1／3，且窗面距地面高度为1．5m，超过人在室内坐 着的高度。由此推断，氩气由地下窜人收发室后， 在地面聚集沿地面逐渐升高至充满室内，形成置 换。据有关资料显示，人在这种环境下，只需5~ 8分钟即可窒息死亡。

3 防范措施
    (1)在易发生窒息的岗位、班组，配备氧气测试 报警器。在设备厂房和阀门室、操作间，安装强排 通风换气装置，以防止窒息、火灾和爆炸事故发生。
    (2)将DN38× 4mm氩气管道从采暖热力管沟 内移出，在距原管沟400mm处，采用直埋敷设。
    (3)为防止DN38× 4mm氩气管道再次发生泄 漏事故，我们在该直埋管段外圈加装放散套管，套 管两端开口并引出至地面以上300mm处，如一旦 发生泄漏，漏出的氩气可通过套管及时排放到空气 中，并在大气作用下很快得到稀释，避免存在高浓 度氩气，从而根治了这一隐患。
    (4)加强直埋管段及其套管的防腐处理。我厂 采用沥青防腐涂层，分为冷底子层、沥青涂层、加 强包扎层、封闭层、沥青涂层及外包扎层，共六 层。最内层沥青为两层，每层厚度为1．5~2mm之 间，加强沥青涂层厚度在2．8~3．5mm之间，总厚 度>6mm。
    (5)DN38×4mm氩气管弯头，采用冷弯制作， 曲率半径>5D。
    (6)建立定期检测制度，对所有压力管道做有 针对性的周期性的检查，每年一次，及时发现隐 患，消除隐患，避免重复事故发生。