1、事故经过：
＃1机组AGC运行方式，机组升降负荷速率12MW/MIN,11、12、14、15磨煤机运行，11凝泵变频运行，12凝泵工频备用，除氧器上水调门投自动，除氧器水位设定2100mm，精处理高低压保护投入。
机组负荷加至445MW，除氧器水位下降至1963mm，低一值开关量报警。此时11凝泵变频器频率为31.88HZ,除氧器上水调门开度为83％，精处理入口凝结水压力1.30MPa，凝结水流量975T/H.开始手动增加11凝泵变频器频率。
17：02  11凝泵变频器频率增加至44.27HZ,凝结水流量增加至1617 T/H。除氧器水位上升至2034mm,将11凝泵变频器频率降至37.42HZ，此时精处理入口凝结水压力为2.15MPa，为防止精处理压力达到2.3 MPa跳闸，同时将除氧器上水开度从90％关至45%,凝结水流量从1617 T/H下降至782T/H。
17：03   #5、#6低加高二值报警，#5、#6低加跳闸，#5、#6低加给水旁路门联开。此时＃5低加水位380mm,#6低加水位415mm. #5、#6低加跳闸后#5低加出口凝结水温度从117℃下降至78℃，此间除氧器水位最高2201mm，最低2070mm。
17：52  #5、#6低加投入，#5低加出口凝结水温度从78℃上升至125℃，系统恢复正常。
2、事故原因：
（1）＃5低加跳闸之前水位设定值350 mm，事故疏水设定值为15mm。模拟量水位最高值为391.28mm (17：03：20)，三个水位高二值报警时水位为374 mm (17:03:49)。#5低加高一值开关动作值应为459mm，高二值开关动作值应为509mm。
#6低加跳闸之前水位设定值380 mm，事故疏水设定值为15mm。模拟量水位最高值为416.664 mm (17：03：06)，三个水位高二值报警时水位为413.856 mm (17:03:46)。#6低加高一值开关动作值应为457.5mm，高二值开关动作值应为507.5mm。
#5、#6低加水位模拟量没有达到保护动作值而开关量动作，是因为凝结水流量变化时低加换热量变化，低加汽侧凝结的蒸汽量变化，使#5、#6低加汽侧压力发生扰动，而低加水位开关量抗干扰能力较弱，产生虚假水位，造成水位保护动作，是此次#5、#6低加跳闸的直接原因。
（2）没有严格执行发电部下发的凝泵变频器运行规定。机组负荷增加到350MW时没有解除除氧器上水调门自动，投入凝泵变频器自动，导致除氧器上水调门开度过大，为之后凝结水流量过高留下隐患。
（3）机组人员分配不恰当。人员主要集中在炉侧进行磨煤机调整和温度调整，机侧监盘质量下降，负荷增加后没有对凝结水系统进行及时调整。
（4）凝泵变频器运行时间较短，运行经验不丰富。
（5）人员异常处理时不够冷静。除氧器水位低一值报警后增加凝泵变频器频率过程中速度过快、幅度过高，在随后降低凝泵变频器频率过程速度也过快，导致凝结水流量大幅度波动，这是此次#5、#6低加跳闸主要原因。
3、防范措施：
（1）严格执行发电部下发的凝泵变频器运行规定。
（2）认真进行事故预想和仿真机培训，增加人员事故处理经验，提高人员心理素质。
（3）各值要及时进行分析并进行信息共享，以提高所有人员的运行经验。
（4）新设备投运时要组织人员学习相关规程。