一、事件经过
2007年8月16日16时，＃1燃机负荷300MW，16时40分天然气供气压力3.72MPa，燃机单元长通知天然气调压站值班工准备启动压缩机（按规定3.7MPa启动压缩机）。17时，调压站值班工投入后冷却器，启动压缩机，压缩机运行正常后，单元长派另外2名值班工协助调压站值班工关闭旁路门。17时34分25秒#1机控制室“燃料气功气压力低”报警，34分36秒“燃机燃料气供应压力低跳闸”保护动作，＃1燃机解列。
二、原因分析
检查发现压缩机调压撬出口电动门2410关闭，造成＃1燃机供气压力低，机组解列。
检查操作记录发现，调压站值班工在准备检查调压撬压力设定值时，在电脑操作画面上误开调压撬相邻设备调压撬出口电动门2410的操作界面，此时应点击“退出”按键退出2410门的操作界面，但值班工直接点击“关闭”按键，将压缩机调压撬出口电动门2410关闭（注：“打开”和“关闭”按键操作截门状态，“退出”键关闭操作界面）；误操作后，值班工未能及时发现，没有采取补救措施，致使燃机入口燃气供应量不足，“燃机燃料气供应压力低跳闸”保护动作。故2410门关闭原因确认为人员误操作。
三、防范措施
1.要求运行人员熟悉系统设备，操作前认真核实设备和操作步骤。
2.加强岗位培训，重视辅助岗位的人员培训工作，提高全体运行人员的安全意识、技术水平。
3.完善操作规程和系统图，规范压缩机启停操作票，规范操作步骤。举一反三，各专工规范其它操作规程步骤。