一、事件经过
2010年2月20日，机组“二拖一”运行，AGC投入，总负荷680MW，#1燃机负荷243MW，#2燃机负荷243MW，#3汽机负荷197MW，热网流量4600t/h,热负荷1100GJ/h。10时37分，主控监盘发现#1燃机MARK6发报警M1 Field Ground Fault Trip（M1故障跳闸），M2 Field Ground Fault Trip（M2故障跳闸），C_Abort stop trip（失磁跳闸），C_Field Ground Fault Trip（励磁磁场故障跳闸），＃1燃机发电机解列至燃机全速空载，AGC退出，总负荷突降至433MW后缓慢下降至351MW。
经市调同意后#2燃机“BASE LOAD”，将一拖一总负荷带至365MW，监盘人员将汽机高中压主汽调门综合阀关至80%，调整#2炉汽包水位稳定，降低＃3热网循泵勺管开度将热网流量由4600t/h快速减至2600t/h，热负荷由1100GJ/h降至520GJ/h后热网稳定，手动关闭#1机高、中、低压主汽电动关断阀同时手动开高、中、低压旁路调门维持＃1炉高、中、低汽包压力水位稳定，关小辅汽至采暖供汽调阀维持辅汽联箱压力稳定。11时08分#1燃机转速降至598RPM，燃机熄火，停#1增压机。
二、原因分析
2月20日10时37分，电气值班人员接通知后速到现场，根据报警信息对#1燃机发电机系统进行检查，自励磁小室观察孔观察发现#1燃机碳刷严重烧损，通知值长停燃机做进一步检查。检查情况如下：
1.MARK6首发报警：M1 Field Ground Fault Trip（励磁M1控制器接地故障跳闸）；M2 Field Ground Fault Trip（励磁M2接地故障跳闸）”。
2.#1燃机励磁系统报警（M1、M2相同）：19 Alarm Gen AC Gnd Flt Alm；22 Trip Gen AC Gnd Flt Trip (The generator Field Ground Detector has identified the resistance is below the allowable limit,set by P.FGD_Rtrip.发电机接地检测装置确认接地电阻已低于设定的跳闸允许值)；27 Diag Gen Neg Bus Ground(The generator Field Ground Detector has located the problem on the negative bus.发电机接地检测装置定位故障于负母线)；187 Alarm Extra Alarm；110 Trip Abort Stop Trip；85 Not Running 52 closed。
3.励磁电流、励磁电压数据：据SIS上显示，励磁电流事故前均衡稳定1200A上下，与#2燃机对比无明显差别，且与历史数据比较无明显上升趋势。故障前1分钟有两次幅值较大的下降恢复的波动，后直线攀升至1336A回落,15秒后开始直线下滑，又经2秒左右降至0A。励磁电压在解列灭磁前无明显异常。据故障录波器数据，励磁电流在灭磁后有向下波动恢复过程，后直线下降至0。励磁电压在解列灭磁前无明显异常。
4.励磁小室空间温度测点数据：经检查故障前曲线，事故前数据一直稳定在45度左右，在故障停机前15分钟由45度缓升到60度，故障停机前30秒急速升到113度。
5.燃机盘车投入，办理工作票打开检修侧盖，打开励磁小室外端盖，将正负极碳刷及刷架取下，发现有励磁碳刷环火迹象， 6组刷握烧损严重，励磁碳刷碎裂脱落，部分刷辫烧断。集电环表面颜色改变，出现划痕，局部有熔点。
6.经对烧损及完好的碳刷及刷握进行检查，并结合各项数据，分析本次故障的原因为部分刷握紧扣存在问题。具体分析如下：
1）按照装配要求，刷握锁紧扣必须与碳刷有1mm以上间隙，以保障在碳刷受到切向力时不会紧压在缩紧扣上，碳刷在恒压弹簧的作用下可自由跟随磨损下移。在拆下的碳刷中发现有部分碳刷与锁紧扣间隙不够，接触部分有很明显的卡槽。在这种情况下，就可能在运行中碳刷受切向力与锁扣压紧，碳刷受阻力不能自由跟踪碳刷磨损下移，磨损后的碳刷不能与集电环紧密接触，接触电阻增大，导致碳刷及集电环表面过热及拉弧，造成碳刷和集电环不同程度的损坏。
2）#1燃机励磁发电机刷握紧扣是由GE公司生产安装的，在安装过程安装工艺不良，造成握紧扣与碳刷间隙不够。
三、防范措施
1.加强设备维护管理，对检修后的设备严把验收关。更换碳刷时控制握紧扣与碳刷间隙1mm以上，并且多次在滑杆上滑动，确保无卡涩后再安装到发电机上。
2.加强集电环、碳刷检查和定期工作，增加定期工作项目：
1）增加对集电环、碳刷区域红外成像定期检查工作。对过热碳刷及时调整更换。
2）缩短碳刷长度检查定期工作周期至每周一次。
3）加强碳刷、集电环的日常点检和定期工作，认真执行日、周、月的各项检查标准。
3.检修期做好碳刷清洁,调整和更换工作：
1）按上限执行更换碳刷长度标准。
2）严格执行碳刷清洁、调整、更换的工艺标准。
3）严格执行集电环检修工艺标准。
4）做好每个位置只碳刷的更换记录，定期分析，总结规律，以及早发现存在的问题。
5）加强小室通风系统检查，保证碳刷、集电环清洁，得到良好冷却。
4.改善设备运行、监测环境，以采用更多的检测手段。燃机励磁小室空间较小，日常巡检查中仅能透过窥视窗进行检查，能够完成的检查项目少。为方便直观观察碳刷与集电环运行状态，进行励磁小室检查窗改进的可行性论证。
5.加强技术培训。应加强碳刷更换、安装的技术培训工作，制定工艺标准，提高碳刷研磨工艺水平，建立碳刷弹簧压力定期抽检制度，规范设备台帐管理。