一、事件经过
2010年12月02日10:19分#1燃机带预选103MW运行，#2机带58.5MW运行，#1燃机出现P2压力低，丢失火焰跳机报警，机组跳机。10:21气化站出现“电厂#1燃机跳机信号”，#2烃泵跳停，#2气化器出口安全门A205和烃泵出液母管安全门A202分别动作9次。
经检查发现。#1机P2压力2S钟内从18bar降到7bar。值班人员手动传动#1机速断阀，强制信号L20FS1，阀门不动作，甩开电磁阀20FS，测量20FS线路（Mark_v到电磁阀前接线箱），绝缘合格，测量电磁阀电压为80V，有波动，判断为电磁阀故障，将#3机20FS电磁阀拆至#1机，强制信号动作正常。
气化站烃泵跳停后，值班员退出“燃机跳机联锁”，烃泵自动启动，值班员再次手动停运，关闭烃泵出口手动阀，回流指令给定30％，通过辅调卸车，降低主调后压力。
2.事件原因
从跳机历史数据上看，速比阀开度39.85％，FPG2为18.22bar,在3s内，速比阀开至99.38％，FPG2降至5.75bar,怀疑速比阀前供气中断。通过#3机安全阀动作及前置过滤器上天然气压力表显示25bar，可以排除气化站异常造成天然气管线供气中断（气化站异常也不可能造成供机组天然气中断），初步判断为#1机速断阀故障造成机组供气中断熄火跳机。
三、防范措施
1.定购备件，以备故障时更换。
2.加强设备定期维护力度，降低设备事故率。
3.修改燃机跳停后烃泵操作程序。