分宜海螺1#窑筒体30.4米处开裂

  来源:安全管理网 点击:  评论:  更新日期:2018年06月11日

一、事情经过
2014年6月24日现场检查发现1#窑筒体30.4米处出现约0.95米长裂纹,停窑后对裂纹处打止裂孔,V形坡口双面焊接处理,并委托专业厂家进行了检测合格。7月16日窑临停检修对焊缝检查发现原焊接处出现0.4米长裂纹,对窑筒体裂纹处打止裂孔和V形坡口双面焊接处理。8月5日发现又出现两条裂纹,长度分别为0.04米和0.07米。8月6日因下雨裂纹有扩展,安排停机处理,除裂纹处焊接外,在原裂纹处焊接三块B250*1200*42mm钢板加固。
二、原因分析
1、窑筒体材质存在蠕变疲劳,连续焊接材质变脆,窑筒体挡砖圈焊接处水较大,在高温环境下,尤其是冷热交替极易导致筒体钢板材质疲劳,强度和刚度下降进而开裂,是造成筒体在此开裂的主要原因。
2、窑筒体30.4米处有挡砖圈,检查窑此处砖与砖之间出现约3mm缝隙,由于热气流通过缝隙作用在窑筒体上,造成局部高温。
3、窑二档窑墩存在5mm沉降,窑中心线不直,筒体30.4米处受急剧冷缩等交变载荷影响下产生应力裂纹。
4、窑二档轮带滑移量过小,一档轮带表面不平整,筒体运行振动造成筒体局部受力较大,是焊缝受力开裂的次要原因。
三、防范措施
1、加强对筒体焊缝的定期检查,便于设备故障检查处理。
2、加强对窑主电机运行电流,筒体表面温度,托轮温度的监控,出现异常情况,都要认真检查二档轮带处两侧焊缝。
3、联系相关部室和专业技术厂家技术支持,对窑中心线进行动态调整找正。
4、制造分厂要加强窑振动的监管和处理,改善筒体受力,优化操作工艺,密切关注筒体表面温度,避免筒体受热不均匀产生弯曲。计划检修时要检查大齿圈的齿顶隙和齿侧间隙并记录,因间隙超差出现振动时要利用检修进行调整并找正。
5、制造分厂要每半年组织对窑筒体厚度进行检测并记录,同时定期组织对窑筒体可能存在的潜在裂纹进行检查并记录,每次计划检修焊丝要求对浮动垫板两侧及挡砖圈处进行检查,确认有无纵向裂纹。
6、制造分厂要加强工艺管理,筒体温度不得超过380℃,发现异常要采取相应的措施进行控制,窑筒体达到400℃时,短时间得不到有效控制,需立即停窑处理,避免筒体高温所导致的筒体开裂。
 

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