【简述】2004年06月21日，某电厂2号机MCC5段隔离变零线未采取固定措施，接线松动后脱落，造成其所带单相负荷电压异常，机组自动控制装置失灵，被迫打闸停机。
【事故经过】2004年06月21日08时50分，监盘发现2号机4号抽至辅汽疏水气动门发开信号、2号抽逆止门发关信号。09时00分，监盘发现2号发电机氢气压力显示到零，派人到就地检查2号发电机氢气就地压力也为零，氢气温度和发电机绕组温度正常（58度），密封油系统运行正常（氢油差压74KPa）。紧接着2号辅汽启动锅炉疏水门发开信号、2号机辅汽至暖风器疏水门发开信号、1号抽逆止门发关信号。09时20分，3台高加汽侧跳闸，调整汽包水位、汽温正常。09时22分，2号机汽泵、汽前泵再循环开启，省煤器入口流量快速减小，汽包水位下降，立即启动电泵向汽包上水，投入CD2层1、2、3、4油枪，均没有着火，打跳2C制粉系统。电泵再循环指令给到零后，反馈依然为100%，派人迅速到就地关闭电泵再循环手动门。09时24分，监盘发现左、右中压主汽门关闭，锅炉再热器安全门动作，立即手动打闸汽机，检查发电机联跳正常，厂用电切换正常、启动电泵向汽包上水。电泵再循环无法关闭，锅炉汽包水位低，MFT动作，启动大机交流润滑油泵。辅汽切为1号机供，2号汽机轴封汽源由辅汽供正常。09时30分，起顶轴A、B油泵。10时40分，汽机转速到零，启动2号机盘车。
机组停运后立即对现场情况进行检查，发现2号汽机房6.5米漏氢检测柜内有较大的焦糊味，打开柜子检查发现柜子的控制变压器烧坏，其变压器电源取自2号机MCC5段，立即检查2号机MCC5段，发现MCC5段隔离变低压侧零线松动脱落，造成隔离变压器所带单相负荷电压异常（下降到176V），马上进行零线紧固后电压恢复正常（220V）。14时50分，锅炉吹扫结束，点火成功。16时30分，发现2号高旁调节阀卡在14％位置，操作不动，将高旁截止门手动关闭。17时50分，2号机挂闸、冲转。18时25分，发现高旁截止阀关闭后仍然漏流。18时34分，2号机组打闸停运处理2号机组高旁调节门卡涩问题。06月22日05时00分，2号机组并网运行。
【事故原因】
1. 2号机MCC5段隔离变零线未采取固定措施，接线松动后脱落，是造成此次事故的直接原因。
2. 主要仪表电源取自MCC5段动力盘，供电电源不可靠，是造成此次事故的间接原因。
【防范措施】
1. 对现有的设计不合理的电源，采取防范措施，特别是电源失去后怎样避免设备的损坏要采取措施。
2. 电气设备均要采取双中性线，并要采取紧固措施，确保可靠。