1、事件经过
（1）7月25日17:30时，＃7机运行中MarkV发“燃烧故障”报警，TTXSP1瞬间由22℃升至到160℃后又回到正常值，运行值班员没有监视到具体是哪一个热电偶发生变化。
（2）19:30时，再次出现上述变化，情况相同。
（3）7月26日零点接班，＃7机按计划停机后，热控检修对机组排气热电偶进行检查，发现TTXD-1～TTXD-6热电偶导线绝缘下降。由于时间关系，只更换了TTXD-1～TTXD-4热电偶的测点引出线到就地端子箱的电缆，将TTXD-5与TTXD-23、TTXD-6与TTXD-12热电偶进行了并接，并计划在27日水洗时彻底进行处理。
（4）7:19时，＃7机按照调度时间并网运行。
（5）10:12:51，＃7机MarkV发“燃烧故障”报警，查TTXSP1：280℃，TTXD-3：260℃且波动大，其他测点均正常，运行即通知热控检修检查。
（6）10:30时，热控检修人员到场进行检查。
（7）10:40时，运行许可热控人员开工作票将＃3排气热气偶与＃9号排气热气偶并接。热控人员将L30SPT强制为0后，在Mark V盘上的<R>机TBQA-61、62上拆开TTXD-3排气热电偶接线端子。当继续拆下Mark V<R> TBQA-65、66上的TTXD-9排气热电偶一条信号线（TBQA-65端子）时，＃7机发“排气热电偶扩散高跳机”报警，燃机遮断。
（8）11:17时，热控人员处理完毕，机组发启动令起机，11:34时机组并网运行。
2、原因分析
（1）热控人员在处理TTXD-3排气热电偶故障时，为防止拆开TTXD-3、TTXD-9排气热电偶导致机组误跳闸，在拆解工作前，将“排烟温差高遮断”机组的逻辑强制为“0”，由于＃7 机对此程序进行修改过，而该检修工作人员又不知道，故误将原信号L30SPT强制为“0”（实际该保护信号已更改为L30SPTN）。当时，TTXD-3排气热电偶已故障（-84℃）TTXSP1大幅上升，在拆开TTXD-9排气热电偶端子时，该测点开路使其变为-22℃，又引起TTXSP2大幅上升，且次低点TTXD-9和次次低点TTXD-10（543℃）相邻，导致保护动作（L30SPTN逻辑翻转为1），机组跳闸遮断。
（2）燃机排气热电偶故障的原因是由于＃7机排气室漏气、保温缺失等原因，长期烘烤该处的热电偶电缆，导致电缆绝缘损坏而故障。
（3）本次事件是现场检修人员不了解程序已修改而误操作造成。热机分部在基础文档管理以及技术培训、人员安排等方面存在的管理漏洞是诱发事故的根本原因。
3、防范措施
（1）在今后的检修工作中，尤其要对在线检修工作，应细化安措内容，而且还要进行工艺、设备、人员、环境等全方位的危险点分析，做好相应的预控措施。
（2）检修、运行针对现场运行设备存在的安全隐患（暂时无法彻底处理）应做好针对性的应急预案、事故预想，以便于事故发生时及时、正确处理，避免事故扩大化。
（3）设备经技术异动后，要及时修改相关图纸、运行规程等相关资料，以保证资料与现场实际一致，同时安排相关培训，使所有相关人员及时了解到实际情况，尤其要对新上岗以及轮岗人员进行重点培训。
（4）严格执行工作监护制度，遇到重要工作时，管理人员必须深入一线，亲临现场，指导工作，确保工作安全。
（5）全厂燃机排气室已完成了全面检查、评估及处理方案的制度。热机分部在外协技术人员未到厂进行彻底处理之前，应自行采取临时的应急处理。
（6）热控、电气两个专业尽快完成高温区域电缆的技改，不能技改的则要加监测探头（温度测点），进行在线监测。
（7）当生产现场出现事件时，运行部严格按照汇报制度，及时通知相关人员。各相关人员接到通知后，要立即到现场协同作战，尽快排除故障。相关部门负责人也要在第一时间内到达现场进行事件处理的指挥、协调工作。
（8）事件处理结束后，安全技术部要及时组织召开事故分析会。事件分析不仅要分析技术层面上的问题，而且还要挖掘出深层的管理问题。