【案例简述】
某火电厂2002年9月首台机组投产发电，装机容量890MW。该厂#1机于2002年9月投产后，其凝汽器铜管因制造工艺不良多次发生腐蚀泄漏。截止到2003年2月，#1机组凝汽器共有490余根铜管发生腐蚀泄漏。4月6日，对凝汽器铜管进行抽检，不合格率为15％。检查中发现：凝汽器黄铜管内壁有点蚀穿孔，内壁有较普遍的蓝绿色附着物，其腐蚀特点是附着物下产生强烈的局部腐蚀及脱锌，无规则分布在A、B进水侧和出水侧区域，并且有继续蔓延泄漏的现象。
【案例评析】
1．#1机凝汽器铜管出厂时内壁附着残存碳膜引起电化学腐蚀是铜管腐蚀的直接原因。
2．铜管使用初期金属表面未形成完整钝化膜是造成腐蚀的间接原因。
【案例警示】
1．加强机组技术监督管理，制定反事故技术措施并严格执行。
2．制定针对凝汽器不同材质要求的全过程监督标准，包括：从设备订货技术规范要求、施工工艺及控制标准、试运前的保护措施、运行初期的水质控制要求等环节的质量要求，并对现行规范和技术标准中不明确的条款进行明确（对采用型号HSn70-1A铜管的凝汽器，试运前要进行酸洗和镀膜处理）。
3．组织人员制定关键设备的选型导则、技术规范要求，为新建和改造项目的设备采购提供基本的参考依据，在工程建设阶段把好设备选型关。