2002年9月17日，某化工厂烷基化装置在停车检修过程中，发生一起脱烷烃精馏塔折断倒塌事故，事故直接经济损失近10万元。

    脱烷烃精馏塔已建成投用20多年，1993年扩容改造，将原来的浮阀塔盘改为填料，现塔内装有约360m3的规整和散装金属填料，已有2年多时间没有进行清洗和检修。本次检修要对塔内件和金属填料进行更换，脱烷烃精馏塔基本情况如表1所示。（略）


    1  事故经过

    该厂计划从9月3日起对该装置进行为期60d的停工检修。按照开停车方案，对脱烷烃精馏塔完成退料后，13—16日进行蒸汽连续吹扫。16日夜间，因工厂附近居民反映噪音    大，停止吹扫。17日8—15时，恢复吹扫。15时30分至17时，自上而下打开入孔通风，待精馏塔冷却后交付检修。

    当夜22时40分左右，晚班职工巡检时发现t—405塔体中部发红，随即向装置领导报告，相关领导和技术人员赶到现场，确认塔内已着火，立即报警。22时51分，厂消防队接    警后，即赶到现场扑救。约23时，塔体中部20-21m处断裂，塔上部倒在西南方向的装置区空地上，断裂塔体继续燃烧，9月18日4时40分火被扑灭。

    2  原因分析

    2．1  硫化亚铁自燃是导致塔体折断的直接原因

    按停车工艺处理方案，只需对该精馏塔进行48h的蒸汽吹扫。本次检修已经过80h蒸汽吹扫，但沉积在规整填料段的残留物，主要成分是硫化亚铁，仍没有被蒸汽吹扫干净。

    当打开塔的人孔后，硫化亚铁遇空气发生自燃，放出热量，并引燃塔内残留物及填料。硫化亚铁燃烧化学反应式如下：

    fes+o2→feo.fe203+so2↑+q

    因没有及时发现，致使塔体中部局部过热，塔壁烧得发红，温度升高引起碳钢材质的塔壁强度降低，塔壁发软，最终导致塔体在中部折断。

    2．2  安全管理不到位，对硫化亚铁的危险性认识不足是事故的重要原因脱烷烃精馏塔进料中硫含量小于1ppm，工厂生产、安全等部门没有认识到，进料中微量的硫化物能在规整填料表面不断积聚，故没有在该塔的操作规程和停车工艺处理方案中制定针对硫化亚铁的处理对策和应急防范措施。吹扫完成，打开入孔后，认为工艺处理就已结束，没有安排人员监控塔内的温度变化；装置在安排晚间值班时，对t—405塔的巡检内容没有作专门要求；装置值班人员没有按时巡检，导致出现异常情况时未能及时发现。