事故经过：
  3月 21日，韶关电厂  4号锅炉小修结束，汽轮机超速试验完毕准备并网时，突然炉膛一声巨响，汽包水位直线下降无法控制，紧急停炉。检查发现前墙水冷壁爆管一根，爆口在卫燃带附近 100㎝处，爆口附近同一循环回路共有 25根管产生不同程度的变形。经抢修更换爆破的和变形严重的水冷壁管14根。于24日18时再次点火，25日03:24带负荷40MW,主蒸汽压力9.3MPa，主蒸汽温度490℃，电接点水位计指示+30mm，炉内又发生一声巨响，汽包水位直线下降无法维持，再次紧急停炉。检查发现后墙水冷壁管一根爆破，爆口在卫燃带上方约80cm处，爆口周围10多根水冷壁管不同程度变形。
事故原因分析：
这两次爆管的情况基本相同，经检查外观爆口特征和金相分析，断定为短期超温爆管。事故是由于运行人员在锅炉起动过程中，两次未按规定清洗汽包就地水位计，而且未与电接点水位计核对，控制室内水位计不能正常投入运行，电接点水位计与就地水位计不符，而出现假水位工况未能及时发现，致使锅炉严重缺水爆管。
事故总结：
1、严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）。
2、经常校对水位计，就地与远传数值基本一致。
3、锅炉控制室内至少要有两只性能可靠的远传水位计。
4、按规定及时冲洗水位计。
5、当锅炉所有汽包水位表记全部失灵，运行中无法判断锅炉汽包水位时，应立即紧急停炉。
6、对于短期过热引起的爆管，一般要求防止锅炉汽包低水位、过量使用减温水引起过热器内水塞和作业工具、焊渣等异物进入锅炉管
道而造成堵塞等措施。