集汽包孔备一个，它们的直径分别为400、108和1032毫米，锅筒材质为16Mng(16锰锅)和20g锅炉钢板拼接而成，集汽包上部端盖原用法兰连接，后改为封焊，仅装一个平板水位计，一个DN50的安全阀，投入运行后从未动作过。

锅炉爆炸的原因主要是：

1．设计木符合要求

该锅炉锅筒上部开了一个Φ1032毫米的大孔，已超出锅筒直径的三分之一，与设计规范和标准不符合。同时在强度计算时，未进行开孔补强计算，虽在集汽包与筒体连接部分焊有加弹板，强度是否满足要求也难以确定。从破坏的情况看，强度不足是一个主要原因。

锅炉的给水管不是采用加套管的结构形式，增加了筒体的附加热应力，此外，在安全附件的布置上也存在不足之处，原设计仅布置一个安全阀和一个水位计，且最低安全水位已与最上排烟管平齐。

2．制造质量差

制造单位不按设计要求，将锅筒材质由单一的16Mng改为16Mg(锰锅)和20锅两种钢板拼接，降低了强度等级。大孔加强圈及筒体上的焊接坡口尺寸达不到要求(坡口钝边尺寸为8—11毫米)，不能保证焊透，实际上，从爆破口的检查证明加强圈的焊接质量很差，有严重的未焊透现象，未能起到所需的补强作用；集汽包的封头周向环焊缝焊接质量差，强度不足，以致爆炸后全部撕开。.

三、防止同类事故的措施

1．使用单位要对使用的设备实行验收制度，以保证安全运行。

2．设计制造单位要严格把住质量关，特别是设计不符合要求，制造中焊接质量差，会造成严重的事故隐患。

3．加强对操作人员的教育，提高操作人员素质。