一、事故基本情况
2004年5月7日18时50分，掘进二区23207工作面—2#回顺瓦斯燃爆死亡2人。
23201采面2#回顺维修工作面所在的巷道即为原来23207采面，2#回风顺槽沿空留巷后的巷道。23207采面2#回顺原设计长度1200余米。该采面从2002年5月份开始回采，现在已推进600米。该回风顺槽采用锚喷支护，直墙半圆拱断面，原设计宽度2.8米，高度2.6米。两邦采用金属网喷混凝土，该段巷道2#煤厚0.4～1.2米，平均厚度1.0米，大修表现为断面内煤邦严重局部顶板垮落，已无法行人，能过一部分风，约300m3/mm。
从2004年3月份开始维修，把该段巷道的风流进行了调整，即由原232072#瓦尾斜巷进风，232072#回顺风全负压通风，耙斗机出货，小绞车配合翻斗车运输，维修要求达到的断面是高2.6米，宽2.8米，补打锚杆，喷混凝土联合支护，喷厚7.0mm，尼龙网、铁丝锚杆护邦，至事故发生时，已累计维修310米。
二、事故经过
2004年5月7日四点班，矿井正常生产，15：30分掘进二区正常召开班前会，区长陈某某和书记雷某主持会议，安排当班正常生产，主要任务包括拉底、出货、铺道、打锚杆，共出勤16人。约17：40分，工人全部达到工作面，班长孟某某现场跟班指挥，孟某某排王某某、成某某等11名工人在工作面施工，其他5名工人在顺槽后部作业。与此同时，四点班该维修巷专职安全检查员卫某某到工作面，检查了沿途和工作面安全情况并落实给当班班长孟某某后，离开该面到+250轨道联巷巡回检查。四点班该维修巷专职瓦检员冯某某到工作面，检查了沿途通风设施和工作面安全情况，未发现异常，测定工作面瓦斯0.8%，之后离开该面到23201—2#备采面巡回检查。约18：50分工作面干完杂活后准备开启扒装机出货，未开起来，班长孟某某分析是线路或开关出现故障，孟未切断上级电源情况下就打开扒装机控制开关盖带电检查，突然高某某、武某某等工人听到“轰”的一声，看见到处是烟，工作面工人纷纷撤离出事地点向外跑，一个跑出工作面的工人王某某到+250变电所电话汇报二区区长陈某某说“维修巷工作瓦斯突出了”陈某某立刻向矿调度室作了汇报，这时时间是18：55分，王某某汇报完后在变电所碰见安全检查员卫某某和瓦检员冯某某，说明灾情后3人立即返回工作面和随后赶到的数名抢险人员抢救受伤人员，先后将孟某某、高某某等9名受伤人员抢救出来并升井，19：40分9名工人运出井口在矿医院紧急医治后立即送至矿务局总医院进行救治。19：30分韩城矿区矿山救护大队接到局调度室救援下峪口瓦斯事故的命令后，立即出动了2个救护队下井抢险，于22：30分将2名遇难者王某某、成某某抢救出来并升井，至此，工作面9名受伤工人和2名遇难工人全部抢救升井。
三、事故原因
㈠直接原因
⒈23207采煤工作面2号回顺在采面推进后形成沿空留巷，沿空留巷受采动压力影响，发生局部冒落，矿方组织处理维修，在维修过程中，维修点前方的23207—2#后巷距采面15米处又发生冒顶，局部堵塞23207—2#后巷回风流的风路，通风阻力增大，风量减小，致使该巷右邦采空区瓦斯涌出无法冲淡并排走，造成该地点瓦斯局部积聚。
⒉当班2号巷后工作人员（无电钳工操作证）带电检修扒装机控制开关过程中，产生电火花引燃工作面积聚瓦斯而发生瓦斯燃爆。
㈡间接原因
⒈该工作地点区域通风系统不合理、不稳定、不可靠，表现在维修地点风流同23207采面风流串联、维修地点风流回风通过冒落区、维修地点和23207采面共用一条回风巷道。
⒉该工作地点瓦斯管理混乱，表现在该地点为沿空留巷，巷道右邦紧邻采空区，对采空区积聚的大量瓦斯没有引起重视，工作地点无瓦斯自动监控装置，当班及班组长未携带瓦斯便携仪。
⒊现场维修工程质量不合格，机电设备配置不符合规定，表现在半煤岩巷使用带钢丝绳的扒装机。
⒋劳动组织不合理，表现在维修工作和采面工作平行作业。
⒌采掘布置不合理，表现在沿空留巷本身是不稳定巷道，受采动影响矿山压力大，加之对该巷维护不及时，容易冒顶。
四、防范措施
㈠加强“一通三防”技术管理工作，全面落实技术管理人员安全岗位责任制，把好安全技术措施编制、审批、贯彻等关口，并监督、督促有关单位不折不扣的落实。
㈡坚持“科技兴煤，科技兴安”的发展思路，注重研究应用在瓦斯治理、瓦斯抽放方面的新技术、新装备，充分发挥科技保安的重要作用。
㈢认真贯彻落实瓦斯治理“先抽后采、以风定产、监测监控”的十二安方针，对矿井通风系统进行一次全面的检查，摸清采掘工作面的瓦斯来源，杜绝系统中不可靠，不合理的角联通风及其它通风方式，确保通风系统合理、可靠、稳定。努力提高瓦斯抽放效果，从源头上消除瓦斯隐患。加强监测监控系统管理，按规程要求完善各参数监测装置，实面矿井安全监控。
㈣摆正安全与生产的关系，在生产安排上尽量避免采掘多头集中布置，杜绝采掘通风系统不独立，避免在角联网中布置采掘通风系统等不合理通风方式。
五、事故点评
结合“ 5.7”瓦斯燃爆事故发生的经过和事故原因调查可以发现，事故原因可以归结到三方面：
1、技术层面。事故发生地点通风系统不合理、不稳定、不可靠，表现在维修地点风流同23207采面风流串联、维修地点和23207采面共用一条回风巷道；采掘布置不合理，表现在沿空留巷本身是不稳定巷道，受采动影响矿山压力大，加之对该巷维护不及时，容易冒顶。煤矿生产技术层面的安全合理，是减少和杜绝事故发生的基础和前提。
2、煤矿管理层面。劳动组织不合理，维修工作和采面工作平行作业；采用无电钳工操作证的工作人员从事检修工作；现场维修工程质量不合格，机电设备配置不符合规定。煤矿管理层面的合理和到位，是安全生产的保证。
3、职工安全意识层面。安全意识淡薄，不按规章办事，表现在当班及班组长未携带瓦斯便携仪；无电钳工操作证的工人盲目冒险检修扒装机。通过职工安全教育培训，增加职工安全意识和对家庭和企业的责任感，只有职工对自身安全和企业生产安全足够的重视，才能做到按章办事，杜绝侥幸心理和冒险蛮干。
可以看到事故发生的原因是多方面的，也说明了煤矿安全生产过程中存在问题的复杂性。吸取事故教训，抓好煤矿安全生产，争取创造一个安全的企业生产环境。