一、事件经过
（1）2007年3月7日，＃1燃机大修后于7:08时并网，有功负荷40MW；＃2汽轮机9:09时冲转至3000转/分，喷油试验后准备并列过程中。
（2）9:30左右，运行人员对＃2机组现场检查时，发现＃2机零米主油箱附近＃2机本体疏水至大气扩容器疏水管沟向外冒烟，立即用灭火器向管沟内喷射，并第一时间通知值长、警消队。
（3）赶到现场的检修、运行及警消队人员，全力揭开管沟盖板，发现疏水管保温底部有明火，用灭火器喷射无效后，将管道保温铁皮打开进行全面灭火，同时，运行人员就地关闭疏水管手动截门，大约10时左右明火被扑灭。通过彻底检查和扑救，约11时处理完毕。
2、原因分析
由于安全文明生产管理规章制度不完善，各部门领导对安全文明生产监管不到位，是这次事件的主要原因。电厂对总工程师、副总工程师、安技部部长、运行部长、检修部长等领导进行了考核。
3、暴露问题
（1）现场存在很多油渍，这些都是隐患，运行只报缺陷单而不及时督促进行处理，同时，运行在启机过程中，疏水门关闭或切换到本扩时间操作上存在着一定的问题。
（2）检修过程和检修结束后不认真清理现场，不细致的清除残留的易燃物。
（3）运、检双方在终结工作票前不到现场认真细致检查文明生产情况。
（4）发现火情时人员报警含糊，不严谨、不严密。
（5）启机过程中现场检查不到位、不及时。
（6）发生事故时，没有统一的指挥，人员不能按期职责各行其事。
4、防范措施
（1）完善、细化公司安全文明生产管理规章制度，使各级人员在实际工作中有章可循。
（2）加大对文明生产的管理力度，借此次事故的契机，对全厂防火情况进行一次全面、细致的普查，包括个管沟和电缆沟内，发现问题，制订整改计划，整改计划要落实到各部门和个人。
（3）安技部尽快出台班组安全文明生产和防止漏油、泡油管理规定。
（4）运行将3月7日的操作打印出来，检查启停机操作存在的问题，及时进行改正，消除以前不合理的习惯。同时，检查各疏水系统阀门是否有内漏。
（5）检修作业要讲究文明作业，在作业过程中以及工作完成后，必须清理现场易燃物，扩大跑冒滴漏的清理面，尤其是管沟和电缆沟等隐蔽场所。
（6）运、检两部门收发工作票，工作负责人和许可人必须到现场进行细致的检查，不但检查设备情况，还必须检查现场文明生产情况。
（7）安全管理人员与警消队人员密切配合，立即开展消防基础知识的培训，使各级人员熟知并掌握如何正确报警、如何在第一时间内进行有效的灭火、如何正确使用灭火器、接警人员接到报警后如何正确进行处理等等。
（8）运行部对运行人员进行培训，使运行各级人员清楚各自的工作职责，发生异常和事故时，如何安排人员进行有序的、正确的处理。要经常组织各值人员进行事故演习的演练。同时，在机组起停的过程中，必须及时对现场进行全面、细致的检查。
（9）警消队组织队员熟悉全厂各系统的位置，以及对不同的设备设施灭火方法的培训；同时编制标准灭火操作程序，达到统一指挥，忙而不乱，有序有效的进行灭火。