9润滑、冷却系统和切屑

　　9．1润滑系统的安全要求一般应符合GB6576的规定。

　　9．2机床应尽可能容纳和有效回收冷却液，避免溅出冷却液而造成危险。如加工区的防护不足以防止冷却液溅向操作者，则应设置附加的防护挡板，或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添设附加的防护挡板。

　　9．3固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。

　　9．4冷却液开关或流量控制器件不应贴近喷嘴，其布置应确保调整时操作者的安全。

　　9．5冷却系统的冷却液箱、冷却液槽等一般应便于清扫。

　　9．6在切屑飞溅可能造成危险的部位应设置防护装置，或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添设附加的防护挡板。大量产生切屑的机床一般应设置机械排屑装置。机械排屑装置不应对操作者构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁。

　　10油雾、烟雾和粉尘

　　10．1工作时产生有害气体或大量油雾的机床，应设置有效的排气或吸雾装置。

　　10．2经常产生生产性粉尘的机床，其粉尘浓度不应超过10mg／m3，否则应设置吸尘装置。粉尘浓度的测定方法按ZBJ50005的规定。

　　10．3如机床在正常操作时是不封闭的，则上述装置应尽可能靠近辐射源设置。

　　10．4容易被有害气体侵蚀和被尘屑磨损的机床部位应设置防护装置。

　　11噪声

　　11．1机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。

　　11．2在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过85dB(A)。机床噪声的测量方法按ZBJ50004的规定。

　　12照明

　　12．1一般应提供确保机床安全工作所需的局部照明装置。

　　12．2照明装置不应引起危险的频闪效应，不应产生干扰性的眩目现象和阴影区。

　　12．3照明装置的安全要求一般应符合GB／T5226．1的规定。

　　13贮运

　　13．1应确保安全吊运安装，对于重量大于16kg的机床零件、部件，必要时应设置吊装孔或起吊环。

　　13．2当随机提供起吊装置或升降装置时，应在使用说明书中提供安全工作负荷等详细资料。在动力系统发生故障时，起吊装置和升降装置应能承受住重物。

　　13．3机床包装的安全要求一般应符合ZBJ50014和ZBJ50017的规定，机床包装储运的图示标志应符合GB191的规定。

　　14责任

　　14．1制造厂应为每台机床提供使用说明书。机床使用说明书中应有机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求等方面的内容。

　　14．2制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。

　　14．3用户对自己增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责，对自己变换或修改原工装和辅助设备后的机床工作区的安全防护负责。

　　14．4用户对未按使用说明书安装、操作和维护机床而造成的危险负责。

　　附录A

　　(提示的附录)

机床的机械危险因素

　　A1静止的危险

　　A1．1切削刀具的刀刃。

　　A1．2突出较长的机械部分。例如：从机床上突出来的法兰盘形电动机、卧式铣床立柱后方突出来的悬梁。

　　A2直线运动的危险

　　A2．1纵向运动部件。例如；龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑锦、外圆磨床的往复工作台。

　　A2．2单纯直线运动的部位。例如：运动中的皮带、链条。

　　A2．3直线运动的凸起部分：例如：皮带连接接头。

　　A2．4运动部件和静止部件的组合。例如：工作台与床身。

　　A2．5直线运动的刀具。例如：牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯条、拉刀。

　　A3回转运动的危险

　　A3．1单纯回转运动的部位。例如：轴、齿轮、车床的丝杠、车削的工件。

　　A3．2回转运动的凸起部分。例如；凸出在卡盘外圆周上的卡爪，露在轴外圆上的键或定位螺钉的头部、凸出在轴端的打入键的头部、手轮的手柄。

　　A3．3回转运动的轮辐。

　　A3．4摆动部件。例如：锥齿轮刨齿机的摇台。

　　A3．5运动部位和静止部件的组合。例如：手轮的轮辐与机床的床身。

　　A3．6回转运动的刀具

　　A3．6．1刀具。例如：各种铣刀、镗刀、砂轮、圆锯片。

　　A3．6．2刀具与静止部件或直线运动工件的组合。例如：双头磨床的砂轮与工件支架、铣刀与工件。

　　A4具有组合运动的危险

　　A4．1直线运动与回转运动的组合。例如：皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。

　　A4．2回转运动与回转运动的组合。例如：啮合的齿轮。

　　A5飞出的危险

　　A5．1刀具的飞出。例如：未夹紧的刀片、砂轮碎片。

　　A5．2切屑、工件的飞出。例如：连续排出的或破碎而飞散的切屑、飞出或落下的工件。

　　A6倾斜、跌落的危险

　　A6．1部件运动引起机床倾倒。

　　A6．2运动部件在重力作用下下滑。