⒈  从事气瓶检验人员必须按国家有关规定，取得检验气瓶的资格证书后方可工作。
　　⒉  对在用的气瓶必须进行定期技术检验工作。气瓶每三年检验一次，发现有严重腐蚀或严重损坏时还应提前进行检验。
　　⒊  检验气瓶前，应对气瓶进行处理，在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。气瓶附件存在问题，操作人员要进行维修或更换。库存和停用　　时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
　　⒋  气瓶检验项目包括：外部检查、内表面检查、瓶阀的检查、壁厚测定、容积测定和水压试验等。
　　气瓶的重量测定，按气瓶原始量和测定重量公式计算；水压试验要进行容积残余变形率的计算，并严格执行工厂“气瓶水压试验安全操作规程”。
　　⒌  气瓶定期检验，必须逐个进行检验，条件和质量要符合国家有关规定；经检验，不符合标准规定的气瓶应降压使用或报废。　　气瓶的报废处理应包括；
　　⑴  由气瓶检验员填写《气瓶判废通知书》，并通知使用单位；　　⑵  对报废气瓶进行破坏性处理。
　　⒍  气瓶经技术检验，有下列情况之一的，降压使用或报废；　　⑴  瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形的；
　　⑵  经测量最小壁厚，进行强度校核 (不包括腐蚀或裕度) ，不能按原设计压力使用的；
　　⑶  容积残余变形率大于10％的；
　　⑷  气瓶使用满30年的（按制造日期计算）。
　　⒎  气瓶检验后，由检验员认真填写检验记录，内容包括：气瓶制造厂名称或代号、气瓶编号、检验项目和检验结论，并载入气瓶档案卡片，妥善保管。
　　⒏  检验合格的气瓶，应按规定喷涂外表面的漆色、字样和色环，以及气瓶所属单位代号，并打检验钢印、涂检验色标。