（一）烘炉

　　第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。

　　第二条烘炉前：

　　1、安装、检修完毕，将现场清理干净；

　　2、备好烘炉燃料、工具及照明设施；

　　3、将炉膛清扫干净；

　　4、敷设热电偶，具体要求：

　　（1）在炉膛2/3深度处；

　　（2）接点嵌在砖缝内10mm；

　　（3）在其上压一块耐火砖；

　　（4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝；

　　（5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好；

　　5、具备点火条件；

　　6、各排水阀、取样器阀门全关闭；

　　第三条烘炉时：

　　1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝；

　　2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风；

　　3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；

　　4、锅炉水位保持在正常水位线；

　　5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次；

　　6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时；

　　7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在５℃以上。

　　（二）煮炉

　　第一条煮炉前：

　　1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

　　2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。

　　3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求；

　　4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量；

　　5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。

　　6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行；7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。

　　8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。

　　第二条煮炉用药量的确定

　　根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉：

　　第一类：新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈；

　　第二类：锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈；

　　第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。

　　2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表：

　　加药量（千克/吨水）

　　药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉

　　氢氧化钠（NaOH)233456

　　磷酸三钠(Na3PO4)232356

　　3、药品要求

　　（1）纯度为100％；

　　（2）准备药量为加药量的1.251.5倍；

　　（3）水垢铁锈特厚时，药量要增加50100％；

　　（4）用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计，加0.521t)；

　　（5）加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20％，严禁固体药物直接入炉；

　　（6）加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。