1    目的
   本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2    适用范围
   本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。
3    管理内容
3.1   操作规程
3.1.1        保护气氛的操作规程
3.1.1.1   开机前的检查：
3.1.1.1.1      检查各过滤元件是否清洁。
3.1.1.1.2      检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。
3.1.1.1.3      检查各部分电源开关处于“关”的位置，定时器处于延时位置。
3.1.1.1.4      检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。
3.1.1.1.5      检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。
3.1.1.1.6      N2净化装置通往大气阀要打开。
3.1.1.2   预先开机
3.1.1.2.1      接通电源控制柜的电源开关。
3.1.1.2.2      接通各部分电源开关制N2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消除”。
3.1.1.2.3      打开裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至800℃保温4小时，然后再升到1040℃，并保温6小时。
3.1.1.2.4      打开所有冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。（裂解加热时冷却水应畅通）。
3.1.1.3   开机
3.1.1.3.1      起动螺杆式空压机、冷干机。
3.1.1.3.2      开启O2清除器预热罐的“加热”开关（温度要达230℃）。
3.1.1.3.3      利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后，关闭阀门，注意清洗时打开所有排放阀。
3.1.1.3.4      打开酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调，打开排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。
3.1.1.3.5      开启真空泵，空转20分钟。
3.1.1.3.6      注意察看使减压阀处于开的位置，随后打开N2输出阀，再打开关阀阀门，[打开要很慢地打开]，把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀，流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7      打开气动装置的气体输入阀。
3.1.1.3.8      等到O2清除器预热罐温度达到230℃后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。
3.1.1.3.9      压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消除。
3.1.1.3.10    当O2消除器下部的温度达到200℃-220℃时，半关通往大气阀，流量计其流量为15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，打开净化后氮气的输出阀，而后再稍调节N2，裂解气的输入量。
3.1.1.3.11    待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。
    附：注意事项：
a、 制氮装置中N2的输出。
察看使减压阀处于开的位置，而后慢慢打开储气罐的N2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀，随后很慢地打开进入净化装置的N2输入阀，再用调节阀调节流量，再打开减压阀的动作阀，其间要注意动作要很慢连贯，因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。
b、H2含量的调整
一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量，先手动调节，用“多——少”开关，把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置，而后用后动阀调节（含量偏高，减少裂解气，否则反之），调整到设定值，稳定5分钟后，再把开关放于“自动控制”位置。
c.每班要检查各泵、电机的油位。
3.1.1.4   关机：
3.1.1.4.1        关掉净化装置的输出阀，随后打开通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消除警报。
关阀加热
关阀H2控制及记录仪
3.1.1.4.2        关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消除警报，并关掉空气及酒精输入阀。
3.1.1.4.3        将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃，到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1”的位置，启动空气泵，调整空气调节阀，将空气流量调节到2-3m3/h，进行清除碳黑约2-3小时后，关闭空气泵及温度控制。
3.1.1.4.4        很慢地关掉净化装置的N2输入阀，真空泵空转20分钟后关掉真空泵。
3.1.1.4.5        关闭冷干机、空压机。
3.1.2        铸链炉操作规程
3.1.2.1   开机前的检查；
3.1.2.1.1      检查各电机的油位；
3.1.2.1.2      检查各“即停开关”处于断开的位置；
3.1.2.1.3      检查打开各部分冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。（通知水泵房开冷却水泵）。
3.1.2.1.4      打开淬火炉与油槽连接处的翻板。
3.1.2.1.5      检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。
3.1.2.1.6      检查油槽的油面高度。
3.1.2.2   开机
3.1.2.2.1      在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，若仍没接通，打开电器柜，把F13送上）压下警报消除按钮。
3.1.2.2.2      钥匙开关转到“无安全链操作”的位置（从“0”转到“1”）。
3.1.2.2.3      调节设定淬火炉，回火炉，油槽的温度，淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4      打开“淬火炉输送带驱动”，“淬火炉温度控制”，“油帘”，“油循环冷却”开关，打开各区温度数显指示。
3.1.2.2.5      待淬火炉温度三区达600℃保温6小时，再升到800℃并保温2小时后，打开N2输入阀，输入量保持在：炉上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此时打开“油槽温度控制”，“油槽输送带驱动”。