(1) 启动(点火)前的检查

　　锅炉内部的检查:炉墙，炉镟，看火孔和受热面等处有无裂缝，漏风等缺陷;燃烧器是否完好;受热面管上无焦渣，积灰，裂纹或明显的凹凸，变形;焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全，完好，无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔，手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。

　　锅炉外部检查:燃烧室及烟风道各处的接缝是否符合标准;所有看火孔，人孔门是否关闭严密，以防漏风。锅炉本体风道和烟道应进行漏风试验，测定各部分的漏风是否超过规定值;防爆门是否装设正确和严密;烟，风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置是否完好，启闭是否灵活，风门和挡板的实际开度是否和其开度指标符合，烟道，风道和其它检查门是否已完好关闭;平台，通道和扶梯等处有无堆积杂物等;照明设施完好。

　　水管路系统检查:水管路系统各阀门应完整，动作灵活，严密不渗漏，手轮开关方向应与指示标志相符合;检查锅炉本体安全阀是否在校验期内，启跳灵活;压力表是否在校验期内，三通旋塞使用灵活;导气管通向大气，管路法兰连接处无盲板;所有法兰螺丝是否拧紧，有无偏斜等异常现象;还必须查明锅筒及各联箱人孔，手孔盖是否已完全严密关闭。

　　燃气供应系统的检查: 阀门，法兰连接等处的严密性，应按规定进行强度试验和严密性试验;切断阀，调节阀，电磁阀，排空阀和其它附件是否正常，手动各阀门开关或传动装置应灵活:电动调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度是否符合;电磁阀电动机的操作电源是否已投入运行状态，操作开关，连锁保护装置是否灵活可靠;燃气压力表和连接压力表的管段应畅通无阻，连接处无漏泄;点火装置完好，可靠;火焰检测器是否完好。升火前应对保护装置进行试验，对于自动控制系统的有关设备，部件仪表等均应详细检查，并作必要的冷态性能试验。确认无误方可投入使用，且锅炉运行参数显示生成的小型数据采集系统工作可靠;调压站能连续稳定地向锅炉房供给压力为0。4MPa的天然气。

　　引风机的检查和连锁试验:风机及其电动机的地脚螺丝和螺母不能松动，靠背轮应装有保护罩;轴承油位是否正常，油质是否合格，用手转动风机无碰撞，摩擦等异常声音，风机调节挡板控制装置是否正常，引风机入口风管上的保护网和消声设施固定，安装符合要求。

　　电气仪表检查试验:由电工对所有电气设备进行全面细致的检查，各电动设施单机试运正常，电动机的绝缘良好，各显示仪表，信号指示装置，控制模块，报警装置，操作开关完整良好。逐项调试正常，在工作参数(设定参数)范围内动作，显示准确，无误。

　　(2) 启动(点火)

　　系统按要求充水，循环泵启动后锅炉压力保持在稳定状态(0。6～0。7)MPa。

　　按下锅炉控制键，系统自动启动风机，风机自动关闭，天然气调节阀自动打开1/10开度，待风机全速启动后，风门开大，按照设定的吹扫时间吹扫不少于5分钟。

　　关小调风挡板和调风器。

　　打开天然气主管线阀门，使天然气压力保持在0。05～0。06MPa范围内。

　　打开炉前球阀，炉前针形阀在火焰状态建立后缓慢打开。

　　吹扫时间到，系统自动运行点火程序(点火枪自动打开→下辅气阀自动打开→火焰状态正常→火焰保持5秒钟→自动关闭点火枪→下主气阀自动打开→点火正常→辅气阀关闭时间到→关闭下辅气阀→系统进入氧化铬自动调节状态)。

　　在点火火焰状态稳定后，调节调风器风门，使火焰保持最佳状态并逐渐强化燃烧。