1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内，并远离热源。

2、运输充填管道要求人工抬运，不得用电机车拖拉，防止管道损坏。

3、管道下井时，应具有绞车等吊装工具，用铁管横挡井口，管道末端上好管箍，绳索绑扎在卡箍上，而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上，绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上，并且每次作业最多只允许下放一根管道。

4、更换井间废旧管道时，下放废旧管道上端绑扎要牢，下放要慢，井底不得站人，待废旧管道下至井底后，再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程，上、下井口要联系好才可进行。

1、在充填管道安装前，应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时，应先将破损部分截掉，否则禁止使用。

2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑，切口垂直管壁，以利安装。管路连接要求安全、牢靠，严禁出现脱落、跑浆等现象。

3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐，上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠，使其不得有摆动的自由度。

4、井筒中管道除正常的接头联接外，应视具体情况增加管路与井架等的固定点，以防止管道坠井及振动现象的发生。

1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。

2、及时更换磨损严重的管道、管件，使整个充填管路保持正常待工作状态。

3、接到充填作业通知后，确认其充填地点、形式、时间，做好充填管路拨头、连接工作。

4、做好与充填搅拌站的联系工作。

5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。

6、充填前要做好钢模架设工作，每分层充填最上部钢模的上口应增加30～40cm高的滤水圈。

1、在做好充填作业准备工作后，通知选厂搅拌站开始充填作业。在确认选厂冲洗管路作业开始5分钟或冲洗水变清后，可通知选厂进行正常充填。在此过程中，勿使冲洗水进入待充区。

2、正常充填过程中，应做好充填管路的巡查工作，发现异常情况应及时与选厂及有关部门联系，并及时处理。

3、充填过程中做好采场充填管道口的调整，尽可能实现多点放砂，同时要避免充填管道埋入充填体内。

4、充填过程中，采场充填作业人员及管路巡查人员不得擅离岗位（但在放炮等特殊情况下可暂时躲避）。

5、在正常充填作业过程中，不得随意提出停止充填作业要求，要以采场是否充好为标准判断是否应停止充填作业。

6、因采场充满等原因需要停止充填时，应及时与选厂联系，不得出现充填浆体漫坝等情况。

7、采场充填完毕，第二天应将充填体表层澄清水排掉。

8、采场充填完毕后，三天内禁止人员进入充填采场，必要时可设立指示牌。

1、当井下发生爆管、堵管及严重跑浆现象时，应及时与搅拌站联系停止充填，并及时处理。

2、发生堵管事故时，应与搅拌站保持联系。在处理堵塞管路时，应自上而下分段进行，每次只能处理一根管道。

3、堵管处理时，在有砂管道的前端拆开管道（拆开管道时，管道内不得有压力），将管道密封圈（或胶垫）取下，再上好联接件以便泄压，同时将有砂管道后端管头就近固定好，并且拆除其联接件，然后通知选厂放水冲洗管道。放水时，作业人员应站在管道末端10米以外，以防淤砂冲击伤人。管道冲洗完后，通知选厂停水，上好联接件，处理下一根管道。如此循环直至全部处理完成。

4、处理爆管、漏泥等现象时，应待洗管水放空后，才可进行。

5、处理事故过程中，如管道内有压则严禁敲打。必须确认管内无压力时才能敲打管道，敲打时不宜用尖锐物器，不宜重击。

6、处理完成后，通知有关部门，等待下一次充填。