1.在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。
        2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。
        3.每班冲洗水位计一次，以免造成假水位，危及安全。
        4.安全阀必须每班手动一次，每周自放一次，并观察开启是否灵活、可靠。（正常运行情况下，安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值）。
        5.在锅炉运行中，禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板，（不可用接长手柄的板头），在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓，但锅炉汽包压力不得超过0.5MPa。
        6.锅炉或管网内如确实需要进入工作，必须经充分通风、温度在500C以下，经测定，安全部门批准后方可进入。
        7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录，以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。
        8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置，确保安全装置可靠，仪表处于正常状态。
        9. 每年对安全阀、压力表校验一次，定期清洗水位计。
        10运行中严禁超压，最高压力不得高于1.20MPa。
        11.2小时检查蓄热器内的水位，正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右，不得超高水位和缺水运行。
        12.登上蓄热器检查时，要注意行走安全，防护栏要保护完好，预防高处坠落。
        13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时，要及时报修。
        14.每年对蓄热器内清垢一次，进入蓄热器内之前，必须对内部进行良好通风。
        15.蓄热器内使用行灯时，必须用安全电压的行灯。
        16.进入蓄热器内检修焊接，不得使用潮湿手套。
        17.下列情况应紧急停止吹炼
        ①、当放散阀有故障，系统压力继续升高超过2.50MPa时。
        ②、高水位或低水位报警，采取措施无效时。
        ③、当水位不清，采取措施无效时。
        ④、监视计量仪表发生故障时。
        ⑤、给水系统发生故障，给水中断时。
        ⑥、水位表或安全阀全部失灵。
        ⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。