一、一般规定

第 1 条 适用范围

1. 本操作规程适用于采用风动锚杆机树脂锚杆支护的锚杆操作。

2. 对本岗位的安全工作负责，严格执行 “三大规程”和各项安全管理制度，必须经过培训，考试合格后，方可上岗，确保安全生产。

第 2 条 上岗条件

1. 经过本专业安全技术培训，考核合格。

2. 必须持证上岗操作。

3. 必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护技术参数；施工时严格按支护说明书和质 量标准要求操作。

4. 熟悉施工巷道地质状况、顶板岩性，能合理选择钻具。

5. 熟练掌握钻机性能，会正确操作钻机，并可以排除一般故障。

6. 能对钻机进行日常的保养维护。

第 3 条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风水管路和电缆设备以及迎头的各种安全设施妥善保护，不得损坏。

第 4 条 施工时必须严格按《作业规程》规定，使用好前探梁支护或安全点柱超前支护，严禁空顶作业。在地质条件明显变化的特殊地段，应及时采取加强支护措施。

二、操 作

第 5 条 操作前的准备

1. 施工前，要做好与支护有关的常规准备工作。

2. 施工前，要认真执行敲帮问顶，用专用工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石 时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。

3. 施工前，应按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸处理好欠挖部位，然后按支护说明书上 规定的间排距点好眼位。

第 6 条 打锚杆眼操作步骤

1. 打眼前要检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定，当风、水压和油量不足 时不准强行打眼。

2. 清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物，在确认锚杆机处于关闭的情况 下，将压风、防尘水管与风动锚杆机连接好，按事先确定的锚杆眼位找好锚杆钻机位置，根 据顶板倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。

3. 操作工应站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。

4. 按顶板高度选用合适的初始钻杆。钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水 路启闭的情况，全部正常后方可正式进行作业。

5. 打眼的顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次 施工为宜，一般不间隔施工。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩 窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。

6. 开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大。当钻进孔眼 30mm 左右时， 方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快；当岩石

松软时，气腿推力不宜过大；必要时，可用手镐辅助认眼。

7. 钻孔够深后，钻机要反复升落 2～3 次，以防孔内碎矸碴堵孔卡钻。然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。

8. 吹扫眼孔内粉尘和水渍。

9. 先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块， 若不符合要求必须重新打眼。

10. 用上述相同的步骤打顶板其他的锚杆眼。第 7 条 安装锚杆操作步骤

1. 如果是锚梁网支护，应将网压茬连接好，将托板、减摩垫圈套在锚杆上，上好扭矩螺 母，备好搅拌连接套筒。

2. 根据《作业规程》对树脂锚固剂的质量规定，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆机将树脂锚固剂缓慢推至孔底， 然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升，从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间约占总搅拌时间的 70%左右。锚杆上升到眼底后再继续搅拌，时间占总搅拌时间的 30%左右， 搅拌结束后，锚杆机顶住锚杆而不回落，根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间确定等待时间，达到等待时间后少许，摆正托板、钢带，开动锚杆机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧紧贴巷道表面，紧固到锚杆机失速并通过对减磨垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭矩后，方可停机。

第 8 条 操作注意事项

1. 操作时要密切观察迎头顶板及后路支护状况，如有异常及时采取补救修护措施。

2. 更换钎杆次数一般不应超过 2 次；套钎孔时，长钎杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径，以防卡钻和退钻困难。

3. 打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组长汇报并采取补强支护措施。如遇孔内有 水、瓦斯涌出异常、压力增大等情况要立即停钻，不许退出钻杆，及时向矿调度室汇报。

4. 对上一班施工的锚杆必须进行检查，发现扭矩不足必须进行二次紧固，以确保锚杆螺 母扭矩达到《作业规程》中的规定。

5. 应随打眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后统一安装。

6. 开眼位时，应扶稳锚杆钻机。钻眼操作时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度， 造成卡钻、断钎、崩裂钻头等事故。如若发现卡钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。钻孔时，不准戴手套扶钎杆，以免手套被转动的钎杆缠住而造成伤害事故；操作过程中操作把手旋转半径内严禁站人。

7. 锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。机子加载和卸载时会出现反扭矩， 操作人员应注意站稳，合理把持摇臂手把。

第 9 条 收尾工作

1. 锚杆机停止作业时，先关水阀门，并用水冲洗机子外表，然后空载旋转一会，以达到 去水防锈的目的。

2. 将锚杆机竖直置于安全地点，以免意外损坏。 三、危险因素、防范措施及事故应急预案

第 10 条 危险因素及防范措施

1.   顶板掉煤（矸），片帮砸伤人。

防范措施：加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩，并用好临时支护。

2.   风水管路连接不好，接头处脱落，造成伤人。

防范措施：工作前检查好管路连接状况，保证连接牢固可靠。

3.   所使用工具不完好造成的伤害事故。

防范措施：工作前检查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

4.   断钎造成碰伤人事故。

防范措施：操作时，人员集中精力，注意钻机的运行情况，钻孔时，应匀速加大推力， 避免因推力不匀而造成的钻进速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂钻头等事故，发现异常情况及时停机，做好自保互保工作。

5.  扶钎人员穿戴手套，造成伤人事故。

防范措施：操作时，拔钎人员不能戴手套，袖口必须系紧。 6.顶锚杆钻机操作把手旋转范围内站人，容易导致伤人事故。

防范措施：规范人员站位，锚杆钻机作业时把手旋转半径内严禁站人。 7.内在工程质量达不到要求，顶帮变形，造成伤人事故。

防范措施：控制好内在工程质量，做好监测对不合格的锚杆及时补打。 第 11 条 事故应急预案

1. 严格按照操作规程及相关要求进行作业，严禁违章操作。

2. 现场作业必须有安全负责人，作业人员必须服从其管理。

3. 事故发生后，安全负责人及时向调度进行汇报，并根据现场情况及时采取紧急治疗、 应急措施，防止事态进一步扩大。