6.2.1正式开车前，须将行程档铁位置调整适当并紧固，取下台面上的工具和浮动物件。检查周围是否有人处在危险区域。

6.2.2工件装夹应牢固，压板、垫铁应平稳。工件及其夹具的高度，应低于横梁和刀架，宽度不超过龙门宽度。工件夹好后，“点动”慢车，检查工件和夹具是否安全通过。

6.2.3使用的扳手与螺帽相符，用力应适当，防止滑倒，扳手需加套管时，不宜太长。

6.2.4单臂刨床加工宽、长、大或畸形工件时，除台面夹固外，其伸出台面的部分，应设活动支架托住，并应采取加防护栏杆或安全标记等安全措施，防止撞伤人。如台面无法夹压时，须在床体侧面设固定平台，将工件夹压牢固。

6.2.5刨刀应装夹牢固，不允许伸出过长，以防折断伤人。

6.2.6机床在运行时，不允许坐或站在机床台面及工件上，更不允许横越机床工作台。不允许将头、手伸入龙门及刨刀前面，不允许从防护栏内通过。

6.2.7机床进行切削时，应将自动走刀的手柄取下，放在工具架或适当位置。吃刀时，应试开一次慢车检查行程。先由最高点吃小刀，然后扩大切削面。

6.2.8龙门、单臂刨前后两端，设安全桩、安全防护栏，防止行程档块机构失灵，床面脱落及伤人。

6.2.9 装夹刀具、调整工件、测量尺寸、对样板、检查光洁度、清扫铁屑、机床运行不正常等，均应停车。

6.2.10机床周围，堆放的毛坯和半成品加工件，应保持距机床 1m 之外，保证安全运行。

6.2.11清除铁屑时，不允许用压缩空气吹扫。