一、岗位职责：

1.   负责消烟除尘车的运行操,作进行消烟除尘工作，并与炉盖工、上升管工等岗位，密切配合，确保安全生产。

2.   负责消烟除尘设备的维护保养。

3.   负责检查电气设备运行情况，发现问题要立即与维修工联系。

4.   负责消烟除尘车的卫生和岗位卫生，符合管理的其他规定。

5.   认真填写岗位操作记录及交接班记录。

二、岗位操作：

正常操作

1.开车前应先鸣笛，并注意车辆前方是否有人，或其他障碍物。

2.消烟车行车：电调换主令控制手柄位置实施调换，低速起步，然后根据实际情况调换成中、高速行使，停车之前须先减速至低速停车。

3.消烟车到位：将消烟除尘车准确定位于已打开导烟孔的炭化室，并使升降导套下降到位。

4.推焦消烟：

①推焦时，拉起机侧，焦侧套筒升降机构，使闸板处于关闭位置（电液推杆前移）。

②启动焦侧连接装置的电液推杆，与拦焦机接口对接，打开电动煤阀，推焦除尘系统工作。

③工作时，先启动水泵电机，使供、排水系统工作。

④当装煤推焦车开始移动加煤时，启动消烟车水泵风机，此时观察水泵、风机是否正常启动并运行，如果出现意外迅速检查水泵风机是否掉闸，合闸后重新启动。风机正常运转后，再调整风机电机转速，控制好系统压力，消烟除尘开始工作。

⑤工作结束后，风机电机先停，必须严格保证整个系统内无烟尘后方可启动行走减速机。

⑥水泵电机后停。

⑦关闭焦侧连接装置碟阀，推焦的消烟除尘工作结束。

5.装煤消烟：推焦结束后，开启水泵（要经常掌握水泵的水量，发现不上水和水量不足时，要及时处理，或汇报维修处理），等拦焦车关闭炉门，并发出允许加煤信号后，启动风机，将风门打开，开始捕集装煤产生的荒煤气及煤尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。同时观察风机出口状况，如有异常应采取紧急措施。

①启动套筒升降机构电液推杆使阀板处于开启位置，同时活动导套落下，按推焦时③至⑥的操作程序进行装煤时的消烟除尘工作直至工作结束。

②装煤过程中，要随时观察燃烧室火焰燃烧情况。

6.消烟除尘结束后，炭化室机侧炉门关闭，提升导烟套，待导烟孔盖复位后，关闭风机再关水泵，鸣笛后将消烟除尘车开至下一出焦炉号的炭化室。

7.消烟车水温度超过50°C时，应重新换水，否则不可工作。

8.消烟车技术规定

⑴走行速度：40m/min

⑵燃烧室容积：48.2m3

⑶喷淋洗涤除尘器内径：1.6m

⑷通风机流量：25916m3/h。全压：11771pa。

⑸自吸泵流量：20m3/h，扬程：70m

⑹焦侧直接装置导套行程：220±20mm

⑺文氏内径：280mm

⑻水气分离器内径：1.6m

⑼燃烧室内压力超过2000pa时，放爆盖应能自动打开。

特殊操作

1.消烟除尘车在第一次进行消烟或间隔时间较长的情况下，应注意消烟除尘车启动后荒煤气是否燃烧，如果未燃烧应立即将消烟车开至端部（水泵、风机不停）。将车内的荒煤气抽净，再开至原炭化室导烟孔继续消烟。

2.如果在消烟过程中发生停电，停电时间较短，应立即重新开启水泵和风机。在风机启动失败后，检查风机变频器是否欠压保护。如果是应当按R键复位重启。如果风机还不能重启动，迅速移走消烟车并通知推焦车设备情况。停电时间较长，应立刻开启燃烧室放散孔盖，并及时向班长汇报，组织人员将消烟除尘车推至端部。

3.消烟除尘车在消烟过程完毕后，发现导套提不起来，应立刻通知维修人员。

4.风机、水泵出现故障时，应及时将消烟车开至端部，通知维修人员进行处理。

5.高速行驶时，禁止紧急制动停车。

6.非特别紧急情况，严禁采用打倒车方式制动。

7.按推焦计划和顺序每次最多允许打开两个炭化室的上升管盖和导烟孔盖。

8.提前检查消烟车用的上、下水槽。保持上水槽液位在2/3处，下水槽无积水、堵塞现象。

9.上水槽水位低于1/3应立即打开进水阀给水，并观察给水情况，如果无水及时检查汇报车间，并与熄焦岗位联系。

10.上升管盖和大盖的开启时间不得超过20min。如果因故延长推焦时间应关闭上升管盖和大盖，保持炉温。防止焦炭自燃，只有接到生产命令后方可正常操作。

11.当消烟车因故不能运行时，经车间同意继续加煤。此时消烟车司机负责对操作炉号进行关闭翻板，打开上升管盖，打开大盖。准备好引火种通知加煤，加煤时将大盖煤气点着，减少污染，当加煤结束，炉门关好后，盖好大盖，打开翻板，关闭上升管盖，完成操作。

三、安全规定

1.   行走前先鸣笛，注意四周情况。

2.   操作过程严禁说笑、打闹、

3.   严禁睡岗和脱岗。

4.   上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

5.   定期检查防爆装置的启闭是否灵活，并检查防爆器的压力情况。

四、消烟除尘设备

1.   消烟除尘车型号HX08

2.   电机功率220KW

3.   设备总重：65T（耐火砖重23T）

4.   通风机型号：9-19NO.14D左90°

5.   自吸泵型号：UH0520

6.   电液推杆型号（导套升降）XDG750-520/100