·一、适用范围

第1条DQ-500型情气发生装置适用于煤矿井下、隧道、机库、地下商场等封闭场所，是扑灭有限空间大面积火灾，抑制瓦斯爆炸，使高瓦斯矿井惰性化的理想灭火装备。

二、使用条件

第2条装置应安装在井下巷道符合以下条件的入风侧：

1.巷道断面大于4m、直线长度大于15mo

2.该装置为非防爆型，工作场所要有独立的通风系统或采用局部通风机供风（回风侧应留有排风孔），风流中的瓦斯浓度应小于0.5%。

3.巷道的供风量应大于250m3/mino

4.供水网路的能力必须大于15m3/h,至装置入口处的供水压力不得小于0.15MPa。潜水泵严禁放在有淤泥及脏物的水池中，以防堵塞水泵吸水口。

5.要有与装置相应的660V或380V的30kVA的专用电源及其相应截面的三芯四线电缆。

第3条DQ-500型惰气发生装置的技术性能必须符合产品说明书的各项要求。

三、安全规定

第4条机组定员为7人，其中正副司机各1人、供油工3人、机组巡视工1人、机动工1人。机组人员必须经过专业技术·6·煤矿工人安全技术操作规程指南一矿山救护装备

培训，考试合格后，方可上岗。机组人员（包括司机）操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。

第5条安装和运转过程中，应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度，如发现超限应立即停机处理。

第6条操作中，严禁“先给油，后点火，再开通风机”，以免发生油气爆炸事故。

四、操作准备

第7条井下安装时，按照火灾处理的方案和措施封闭通向火区的支巷，在装置烟巷出口处营建严密的密闭墙，并在一侧设有过人的小门（反门）。

第8条装置应在地面运转5min,正常后方可入井。

第9条装置的各类设备、仪表的电源、讯号输人输出等插接件必须按规定的标牌及极性插接。电动机及控制台要接地。

第1条操作台启动点火系统（线圈）、油门开关及风油比自控系统的传感部分不得有淋水。油桶应放在距装置10m以外的安全地点，并备有8kg干粉灭火器5个。

第11条安装工作应在司机监护下由救护队员进行。

五、操作顺序

第12条安装顺序为后退式，即烟道一—封闭门一喷水段——燃烧室（水套）一一喷油室一风机—水路—油路。整机的安装轴线应向出口端倾角5。供水和供油系统不得漏水、漏油。

第13条首次开机前，应检查风机、液压泵、水泵转向；

打开控油阀门，在不接喷油嘴情况下空载运转15~20s,使液压泵及管路充满油，排出气泡；然后再将油管分别接在喷油嘴及启动点火喷嘴上，按点火电钮，如点火器发出“啪啪”的打火响声，即表示系统正常，可以点火。

救护灭火装备                     

第14条检查各零件的安装质量及电器线路的连接情况，打开密封门。

第15条启动时，先启动通风机1，待通风机工运转声音正常后再启动通风机Ⅱ。启动潜水泵供水，待控制台三用表水压达到0.15MPa以上时，方可进行下一步启动点火。点火前先调整风油比。

手动调节方式：启动手动风油比开关，将油门角控制在对应点风量的适宜角度，

自动调节方式：调节风油比自动控制仪表盘上的量程开关，使油门角对应出厂曲线上全风量的角度值。

第16条点火时，同时按点火器及液压泵启动按钮，在15s内点燃燃油(15s内要始终按点火按钮)，如15s内点不着火，应停1一2min后再重新启动，直至进入正常发气状态。

六、正常操作

第17条停机顺序为：先停油泵、风机，延续2min后关水泵，并立郎关闭烟道中的封闭门，以防止停机后空气进人火区助燃。

第18条在装置正常发气过程中，要指定专人观察水压、油压、油门角及出气温度的变化，油压不能小于2MPa,水压不得小于0.15MPa,机体烟道表面温度不得大于150℃。

七、特殊操作

第19条点不着火时，可能是由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致，应排除故障或更换线圈；也可能是由于喷嘴供油量过大，将火花淹灭，适当控制即可点着。

第20条点火困难时，在气温及燃油温度较低时先按几次点火按钮，用电火花将喷嘴预热后即可点着。

第21条油压降低，可能是油管吸1处堵塞或中间管路有·8·煤矿工人安全技术操作规程指南—一矿山救护装备泄漏。

第22条水压降低，可能是泵吸水门处堵塞或中途管路泄漏；水压升高，可能是喷水嘴堵塞。

第23条测得氧气偏高，可能是风油比量程偏低、油量小、取气系统漏气或误取空气。

第24条操作过程中发现瓦斯超过规定值时，应立即按顺序停机。

八、收尾工作

第25条在搬运设备过程中应避免碰撞，以防薄壁壳体损坏；监控台等仪表要轻放，避免剧烈震动。

第26条每次使用后，所有部件都要擦拭干净，特别是喷油嘴、启动喷嘴，火花塞上的积炭要清除掉，还应检查喷水嘴上有无堵塞物等。各油路接头应加堵盖，以防脏物堵塞喷嘴。

第27条定期检查监控台和点火系统。点火装置应存放在通风干燥处，以避免受潮影响点火。

第28条机组每月应试运转一次，并对气体成分抽样化验分析，发现问题应及时处理，以使设备始终处于完好状态，并将试运转结果记录在机组的技术档案中。