.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查各部螺丝是否紧固无松动，并对各润滑点注油。

(2)检查砂泵及管道的接头处有无漏浆现象和堵塞现象。

(3)用手盘动皮带轮或联轴器，确定砂泵叶轮转动轻快、无松动和碰卡。

(4)检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。

(5)叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。

(6)以上检查发现异常问题应及时处理，处理完毕后，与上下工序联系好方可启动。

.2.2启动

(1)与上下工种紧密联系，听从开车指令。

(2)观察现场无影响运行情况下，打开排浆闸阀先排空砂泵池。

(3)开水封泵，使水封的压力大于泵的压力。

·50·第3篇选矿尾矿

(4)按下启动按钮，空载启动砂泵。

(5)关闭放浆闸阀，砂泵负载运转。

.2.3运行及检查

(1)运转中要经常检查各部连接情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。

(2)运转中要经常检查砂泵及管道是否畅通，注意扬送矿浆的浓度变化，防止高浓度输送。

(3)运转中如发现有异声或异常现象，必须停车检修处理，运转中禁止检修、清理或用手触摸高速运转部件。

(4)裸露的转动部分必须有防护罩，并要经常保持完好。

(5)进浆量过少，砂泵容易出现排空现象，砂泵不宜运行，可添加适量的清水进行

补充。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、

挂牌。

(7)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(8)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(9)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)先停止砂泵运转，再停止水封泵；

3)停车前必须加清水将泵中矿浆冲洗干净，停车后打开放矿管，将管路和泵中矿浆放空；

4)停车后收拾工作场所卫生，整理工具，为下步工作做好准备。

(2)紧急停机：砂泵、水封泵电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电

机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃；进浆口卡死、砂泵腔体进入铁件或异物等其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停止砂泵工作、打开放浆闸阀排空砂池与管道矿浆；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(3)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(4)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

.5常见故障原因分析及处理办法

常见故障原因分析及处理办法如下：

(1)不吸水：其原因为吸入管或填料出进气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞。解决办法为排除近期故障检查转向，更换新叶轮；清理堵塞物。

(2)泵负荷过大：其原因为填料压得太紧、或泵内产生摩擦、或轴承损坏、或泵流量偏大。解决办法是调松填料压盖螺栓、调整间隙、更换轴承、调解泵的运行工况。

(3)泵轴承发热：其原因为轴承润滑油过多或过少、或润滑油中有杂物、或轴承损

坏。解决办法是按要求加润滑油、换油、换新轴承。

(4)泵轴承寿命短：其原因为电机轴和泵轴不对中轴弯曲、或泵内有摩擦或叶轮失去平衡、或轴承内进入异物、或轴承装配不合理。解决办法是调整电机轴和泵轴同心度、换轴、清除摩擦、换新叶轮或重新找平衡、清洗轴承、按要求重新装配轴承。

(5)泵噪声大：其原因为轴承损坏，或叶轮失去平衡，或吸入管进气、堵塞、或流量不均匀泵抽空。解决方法为换新轴承、重新找平衡或换新叶轮、清除进气、清理堵塞物、改善泵进料条件。